闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閹间礁纾归柟闂寸绾惧綊鏌熼梻瀵割槮缁炬儳缍婇弻鐔兼⒒鐎靛壊妲紒鐐劤濠€閬嶅焵椤掑倹鍤€閻庢凹鍙冨畷宕囧鐎ｃ劋姹楅梺鍦劋閸ㄥ綊宕愰悙宸富闁靛牆妫楃粭鎺撱亜閿斿灝宓嗙€殿喗鐓￠、鏃堝醇閻斿弶瀚奸梻浣告啞缁诲倻鈧凹鍣ｉ崺銏″緞閹邦厾鍘卞┑鈽嗗灡娴滀粙宕戦姀鈶╁亾鐟欏嫭绀冮悽顖楀墲娣囧﹪骞栨担瑙勬珕闂佸憡鎸嗙仦鑺ユ珬闂備浇顕уù鐑藉箠閹惧鐝跺┑鐘叉搐缁愭鏌￠崶鈺佇┑顔藉▕閺屻倖鎱ㄩ幇顑藉亾濡も偓铻炴い鏍ㄧ◤娴滄粓鏌熼幆褜鍤熼柍钘夘槸闇夋繝濠傜墢閻ｇ儤鎱ㄦ繝鍌ょ吋鐎规洘甯掗埢搴ㄥ箛椤斿搫浠掑┑锛勫亼閸娿倝宕戦崟顖€鍥濞戞碍娈鹃梺鍝勬储閸ㄦ椽宕戦崒娑辨闁绘垵妫楁晶顖炴煟閳哄﹤鐏犻柣锝囧厴閹垻鍠婃潏銊︽珫婵犵數鍋為崹鎯板綔闂佺ǹ顑嗛幑鍥х暦缁嬭鏃€鎷呴崫鍕疄濠碉紕鍋戦崐銈夊储娴犲鍨傞柛顭戝亞椤╂煡鏌″搴ｄ汗闁荤喐澹嬮崼顏堟煕閺囥劌骞橀柣鎾愁樀濮婃椽宕崟顓犱紘闂佸摜濮甸幑鍥春閳ь剚銇勯幒鎴濃偓褰掑汲閳哄懎鍑犳い蹇撳▕瑜版帗鍋愮€规洖娲ㄩ悡澶愭⒑閸濆嫭婀伴柣鈺婂灠椤曪綁顢楅崒娑樼彴濠电偞娼欓鍛閻愵剛绡€闂傚牊渚楅崕蹇涙煢閸愵亜鏋涢柡灞诲妼閳规垿宕卞▎蹇婂彙闂備焦鐪归崐鎰板磻閹剧粯鈷掑ù锝囩摂濞兼劙鏌涙惔銏犫枙闁诡喖娼″畷鍫曨敆閳ь剟寮伴妷鈺傜厽闁归偊鍠栭崝瀣煃闁垮鐏撮柟顔筋殜瀹曠兘顢橀悜鍡忓亾鐏炲墽绠鹃柛蹇曞帶婵秹鏌＄仦鍓ф创濠碘剝鎮傛俊鐑芥晝閳ь剚绂掗幘顔解拺闂傚牊绋掗ˉ娆戠磼閳ь剚绗熼埀顒勫春閵忊剝鍎熼柕濞垮劤椤旀帡姊洪崫鍕垫Ч闁搞劌纾懞閬嶆偨閸涘ň鎷洪梺鑽ゅ枑濠㈡﹢骞冮幋锔界厽闁挎繂绨奸柇顖溾偓瑙勬礈閹虫挾鍙呭銈呯箰閹冲酣宕滈妸鈺傗拺闁圭ǹ娴风粻鎾翠繆椤愶絾鈷掗柟骞垮灲瀹曞崬鈽夊▎鎴濆箺闂備浇顫夊姗€宕ラ埀顒傜磼閵娿儺鐓奸柡灞界Х椤т線鏌涢幘鏉戝摵闁诡啫鍥у嵆闁绘ɑ褰冮悿楣冩⒒閸屾瑧顦﹂柛鐔锋健楠炴牠顢曢敃鈧悿顕€鏌熷▓鍨灓闁活厼妫楅埞鎴︽偐閹绘巻鍋撻崼鏇炵劦妞ゆ帊绀佺粭鎺撱亜椤愶絿绠為柡浣瑰姍瀹曘劑顢楅埀顒勊夊鑸碘拺閻犲洤寮堕崬澶嬨亜椤愩埄妲搁悡銈嗕繆椤栨瑨顒熸繛鎾诡嚙闇夐柣妯烘▕閸庡繘鏌￠崟鈺佸姦闁哄苯绉烽¨渚€鏌涢幘鏉戝摵濠碉紕鏁诲畷鐔碱敍濮橀硸鍞洪梻浣烘嚀閻°劎鎹㈠鍡欘浄濡わ絽鍟埛鎴犵磽娴ｈ偂鎴犱焊椤忓牊鐓曢幖杈剧稻閺嗩剛鈧鍠栭…鐑藉极閹邦厼绶炲┑鐘插€哥粊顕€姊绘担铏瑰笡闁告梹鐗滅划濠囧箻椤旇偐锛涢梺瑙勫礃椤曆囧箲閼哥偣浜滈柟鎯ь嚟閳藉霉濠婂懎浜鹃柟渚垮妼铻ｉ柣鎾崇凹婢规洟鏌ｆ惔銏㈠暡闁瑰嚖鎷�PO43-(mg/l)：5~15 4 5 6 7 五 1 2 5.2 联锁
联锁
位号 XV0701 XV0702 XV0703 5.3 主要分析项目
主要分析项目
位号 A0701 AC0702 AC0703 AC0704 A0705
操作控制点 烟气组分 烟气汽包锅炉水 转化气汽包锅炉水 锅炉给水 转化气 变换气 原料浓缩气 浓缩净化气 组分 N2、CO2、H2O、O2等 满足锅炉水炉水标准 满足锅炉水炉水标准 满足锅炉水给水标准 CH4、CO2、H2、CO等 CO 全组分 总硫 操作控制点 浓缩气紧急切断 燃料气紧急切断 燃料气紧急放空 联锁原因 引风机或鼓风机故障、循环水或仪表空气中断等 引风机或鼓风机故障、循环水或仪表空气中断等 引风机或鼓风机故障、循环水或仪表空气中断等 备注 变换器Ⅰ出口CO浓度 变换器Ⅱ出口CO浓度 精脱硫罐出口总硫含量 加氢罐出口有机硫含量 其他 水碳比 冷却器出口转化气氢含量 ~3.2 ~71.6% - 21 -
6 正常维护注意事项
6.1 调节入蒸汽转化炉原料的水碳比，维持在3.0下操作。水碳比降低则甲烷转化率降低，低于2.8以下则有催化剂结炭的可能性，此种情况需要避免。
6.2 蒸汽转化炉加减负荷注意遵循下述原则，加负荷时先增大蒸汽流量，减负荷时先降低天然气流量。
6.3 经常注意观察汽包液位，产汽量高时水位略低，产汽量低时水位略高，水位的波动不得超过正常水位线的±50mm，连续排污量应根据炉水分析和蒸发量决定，定期排污每班要进行一次。
7 停车
7.1计划停车
7.1.1转化催化剂停车
7.1.1.1 取消蒸汽、浓缩气比例联锁控制，逐步降低浓缩气的量，减小操作负荷，蒸汽减量要慢，保证有过剩量，最小蒸汽量不低于设计值的50%，以保证气流能在各转化管内分布均匀，减量的同时，减少燃料气量，保证催化剂和炉管不超温。
7.1.1.2 当工艺浓缩气减至设计值的25%以下时，关PG0705上的阀切断浓缩气。短期停车把转化温度降到500℃左右用蒸汽保护准备再开车；长期停车时需用蒸汽将催化剂钝化，钝化温度约在700℃。一般需6~8小时认为钝化结束，也可分析出口气中不凝性气体含量(主要为H2)的变化来判断钝化的结束。继续减少转化燃料气，待转化炉出口温度降至200℃后熄灭烧嘴，并切断入炉蒸汽，然后自然降温。 7.1.1.3转化炉停车过程中烟气和转化气量逐渐减少，蒸汽发生器和转化气废锅产汽量下降。
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7.1.1.4减少废热锅炉的给水量维持汽包水位略高于正常水位，停止向外输出蒸汽，打开放空阀排汽泄压，锅炉压力逐渐降至常压，炉水温度下降到70℃左右，停止供水。
7.1.1.5如长期停车需待锅炉停车结束后排净全部炉水或锅炉系统充氮气维持正压0.1～0.5MPa保护。 7.1.2变换催化剂停车 7.1.2.1短期停车
停车前将催化剂温度略加提高，注意导淋排放以及同前后工段联
系，逐渐减少转化气量及蒸汽量，再关闭系统进出口阀门，做到保压停车。
7.1.2.2计划长期停车
因大修或换催化剂而要停车时，为防止催化剂接触空气而烧坏设
备，就得进行降温氧化处理。旧催化剂活性尚好时，钝化后仍可还原使用。应用氮气将蒸汽催除干净。
不换催化剂的长期停车可以按短期停车处理。为防止积水和漏入
空气，原则上应采用氮气保护。
若要更换催化剂则按下述步骤处理： 1）蒸汽降温
用蒸汽将催化剂温度降至150～250℃，降温速度30～50℃/h，空
速>200h-1，尾气出变换炉后放空。
2）钝化
当提供氮气出现困难时，以蒸汽作稀释剂，加入空气，使催化剂
在150～250℃范围内与氧化合，氧化反应如下：
4Fe3O4+O2=6Fe2O3+Q 4FeO+O2=2Fe2O3+Q
由于是放热反应，所以氧化操作时要控制氧化温度并要调节加入
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的空气量，防止超温。
当催化剂已分层氧化均匀，各点温度没有回升，且有下降之势，
则逐步加大空气量，减少蒸汽量，分析进出口氧气量，若进出氧气量相等，则说明钝化完毕。
3）空气降温
氧化结束后，停用蒸汽，继续通入空气降温，使触媒温度降至60℃
以下，再检查出口氧量，若O2>20%，则认为全部降温氧化结束。 7.1.2.3降温氧化操作的注意要点
(1) 注意冷凝液排放
(2) 少量、分批、分量、稳定地导入空气
(3) 防止氧化时，温度回升到350℃，升温过快时，需要减少空气
量，增大蒸汽量。
(4) 发现超温则先切断空气，温度降至正常时，再继续氧化。 (5) 稳定空气、蒸汽压力、避免压力波动而影响氧化剂浓度。 (6) 应在130℃氧化完毕，以免引起蒸汽冷凝。
变换催化剂的钝化需根据现场情况在厂家指导下进行调整。严禁无经验操作。
7.2紧急停车
在发生突然性事故或无法拖延情况下，为保护设备、催化剂和防止事故扩大而采取的措施称紧急停车，紧急停车时要求操作人员头脑清醒、判断准确，停车过程中一定要保护好转化催化剂、变换催化剂，保护好设备，尤其是转化炉、转化气废锅和汽包。
因停电、停气而发生突然的事故性紧急停车时，按如下步骤处理：
停电引起的停车，可按短期停车处理，如有可能应尽量维持接近
正常条件的操作，当事故消除即可迅速恢复正常运行。
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