loading● 采用CO2自动焊机施焊，焊后进行适当修
整。
焊 接
修 整
2、横隔板制造工艺
●采用半自动切割下料。
下料 ●人孔围板压型。
加工
●采用半自动切割下料。
● 在平台上进行检验，严格控制平面度。
● 用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形。
修整
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切割主板周 边及大孔
● 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量。
组焊竖肋
组焊围板
修整
3、腹板制造工艺●采用半自动切割机下料。
水平肋 下料 14
●严格控制平面度和直线度。 ●刨焊接坡口。
矫正 加工
●采用CO2半自动焊，焊后修整严格控制直线度。
T形肋组焊修 ●在胎架上用CO2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量。
T形肋与主 板组焊修
●在胎架上用CO2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形。
组焊人孔围 板和竖肋 ● 焊后在平台上修整检验。
修整
4、涂装工艺
●采用喷丸（砂）除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其他杂物消除干净。
除锈 ●保证电弧喷涂涂层的质量和涂层与被喷涂基体之
间的结合强度。
●采用刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。
封闭漆 电弧喷铝
●采用高压无气喷涂，应光洁美观、色彩均匀。 面漆
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● 修补整体涂装后修补检验。
三、梁段制作
为减少占用总拼装胎架时间，缩短总装周期，在顶（底）板参与梁段组装前，先在专用胎架上将二（或三）块顶（底）板拼焊成一个吊装板块。组装时使用预留焊接收缩量的样板控制焊缝两侧相邻U形肋的中心距。为减少焊接变形和火焰修整量，保证板块平面度，在焊接前预置反变形。
●先将中间一块底板单元置于胎架上，使其横、纵基线在无
日照影响的条件下与胎架上的基线精确对正，将其固定。然后依次对称组焊两侧底板板块。
组焊底板
●以底板的横、纵基线为基准，先组装横隔板的中间块，
横、纵隔板 并焊接其与底板的焊缝；然后依次交替组装横隔板的
边块和纵隔板。
● 用火焰修整，严格控制平面度。
修 整
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