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臂端斜棱角度无误，同时底模在跨中要预留适当向上的拱度。在分配梁上安装盖梁底模板并进行调平，对墩身顶与盖梁模板衔接缝进行双面泡沫胶布密封，以防止漏浆。安装完成后，对底模涂刷脱模剂，并由质检人员和监理工程师验收。
因本项目桥梁均为斜交桥侧底板安装完成后及时通知测量人员对盖梁底板进行复测保证盖梁底板安装位置准确，横坡满足设计要求。 2.3钢筋制作与安装
在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品、钢筋骨架片均在钢筋加工棚集中制作，用平板车运送至现场绑扎成型后整体吊装。钢筋加工时严格按照设计尺寸，角度控制，骨架筋长度、主筋间距、钢筋焊接长度及接头面积应满足规范要求，同时还需注意防振挡块、支座垫石等预埋钢筋的埋设。钢筋骨架绑扎完成后先经内部质检合格后报由监理工程师检查，经监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。
在钢筋安装整个过程中为了保证达到设计及构造要求，应注意以下事项： a、交叉点应用铁丝绑扎结点；
b、箍筋与主筋应相互垂直或符合图纸设计角度；
c、主筋和模板间距应设置专用砼垫块，以保证砼保护层的厚度； d、为保证钢筋骨架刚度，必要时适当增加装配钢筋以提高整体骨架刚度； e、骨架的间距及相邻主筋、箍筋间距均匀，长度应符合设计及施工规范要求。
图4-2-2 盖梁骨架分片制作及整体吊装示意图
2.4盖梁钢筋施工工艺
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在底模板安装完成后进行钢筋施工，盖梁钢筋采用常规绑扎钢筋施工。钢筋按设计尺寸进行下料加工完成后运至现场，采用分片就地组装整体吊装至盖梁支架上就位。
在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。盖梁钢筋骨架半成品的制作统一在钢筋棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。 在进行盖梁配料的施工过程中要严格按设计图纸和规范要求进行钢筋加工。
盖梁主筋接头采用电弧焊焊接连接。具体操作内容和步骤如下所述： ⑴、钢筋下料
主筋加工在加工场内进行，先进行钢筋长度下料，采用J502焊条对接头进行电弧焊接，盖梁钢筋骨架片采用在钢筋场定性加工制作，以减少钢筋绑扎时间。箍筋、架立筋均在钢筋作业棚内批量弯制而成，吊运至现场就地组拼绑扎，吊装就位。
⑵、钢筋现场绑扎工艺
在绑扎钢筋之前，首先将墩身施工缝处的砼凿毛，露出新鲜砼面，将砼屑、杂物清理干净后用淡水冲洗干净。与此同时校正墩顶伸入盖梁的预埋筋，在墩顶及底模板上标出钢筋边线，保证钢筋成型后顺直，然后整体吊装盖梁钢筋骨架。纵向水平筋绑扎在箍筋上每隔2m左右划线绑扎。支座垫石、防震挡块等构件绑扎成网片后整体安装。为确保钢筋保护层的厚度，采取在钢筋上设置工程砼垫块。
在钢筋骨架吊装就位后进行防振挡块钢筋施工及支座钢筋的设置，并却使其位置准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋施工工艺流程图如图4-2-3所示：
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盖梁支架搭设
测量放样底模板安装盖梁钢筋骨架吊装钢筋下料、制作中间检查端模安装侧模安装模板检查及调整模板固定支撑防振挡块及支座垫石钢筋预埋钢筋绑扎质量检验合格后，填写检查记录、监理工程师签认
图4-2-3 钢筋施工工艺流程图
2.5侧模安装
钢筋骨架经验收合格后进行侧模安装，侧模安装前，先清洗墩顶位置的杂物。盖梁侧模采用大块钢模组拼，分块模板之间用螺栓连接，模板接缝使用双面泡沫胶布密封以防漏浆。钢筋骨架安装好后，先在钢筋与侧模的缝隙间绑扎保护垫块，然后吊起侧模板在准确的位置与底模板对位，调整螺栓孔并用螺栓将其联接成整体；在侧模的上、下部预留拉杆位置以穿拉杆进行侧模稳固。安装前进行除锈并涂刷脱模剂；安装时保证侧模和底面垂直，模板侧面用抗风拉绳和在支承横梁上焊接支撑钢筋固定，并在周围布设安全防护网；安装完成后检查模板的接缝以确保无错台并由测量人员放出盖梁顶标高。
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模板施工的一些注意事项：
a、模板采用大刚度大块钢模板，设加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。 b、模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时水泥砂浆不得流失，确保砼外表美观。
c、立模前先将模板表面清理干净，涂上脱模剂。
d、在测量盖梁顶标高时严格按照图纸规定的横坡坡度计算设计标高。 2.6浇筑砼
混凝土原材料应按设计要求选材、检验，合格产品才能用于混凝土的浇筑，盖梁混凝土设计标号为 C40，砼的配合比必须由试验室设计并报监理工程师审批后使用。
(1)、砼的拌和
盖梁砼采用混凝土搅拌运输车运送施工作业点，由吊车吊料斗送料浇注盖梁。砼所用的粗、细集料，水泥的品种、标号，初、终凝时间都必须经过严格的试验，符合要求后才能使用。所有集料应分仓堆放。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥以及合适的减水剂，但其用量必须通过试验确定。进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的准确性。
搅拌机采用自动计量装置对进料进行质量控制，操作手按搅拌机工作性能进行全面掌握。拌制砼的配料器具经检查标定符合要求后，才能投入使用，使用过程中应定时重新进行标定。试验员对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，从而及时调整混凝土施工配合比。
(2)、砼浇注
钢筋骨架、模板经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇注。
在进行砼浇注前再次做好钢筋保护层垫块和模板支撑、固定工作，确保浇注的安全。
砼由搅拌车运输，由吊车吊料斗送料入模的浇注方式进行，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。砼采用分层浇注分层振捣，每层浇注厚度为30cm。砼入模时，要均匀