loading8.6.2.4接槎处理及浮浆处理混凝土旧槎接着灌注混凝土时，必须按照规定进行界面处理。旧槎必须专人清理干净、松散混凝土必须剔凿除掉、混凝土面必须浇水湿润。柱浇筑混凝土前在接槎处铺设5-10cm厚的同配比水泥砂浆，
梁板接槎时还要用素水泥浆扫浆。混凝土浇筑、振捣以后，振实的混凝土表面有浮水、浮浆，则派专人将浮水、浮浆清除。尤其是柱上表面，必须按照日常工序处理。
8.6.2.5混凝土分层浇筑厚度的控制
柱、梁浇筑层厚度≤振捣棒有效作用部分长度的1.25倍。对于φ50振动棒（有效作用部分长度38.5cm）浇筑的混凝土厚度为450mm。φ30振动棒（有效作用部分长度27cm）浇筑的混凝土厚度为300mm。现场制作混凝土浇筑厚度控制杆（红白杆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
现浇板混凝土浇筑厚度控制使用专用“咫子”。根据现浇板的不同厚度，由钢筋工使用Ф12钢筋棍进行焊接制作，“咫子”的焊接横棍下皮即为现浇板的顶面结构设计标高。
8.6.3混凝土养护
柱混凝土的养护采用覆盖塑料薄膜进行养护，梁板覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕混凝土初凝后进行散水或覆盖塑料薄膜养护。混凝土的养护时间不得少于7天。
8.6.4框架柱施工缝
框架柱混凝土浇注后，强度达到1.2MPa时，开始施工缝处理。处理程序为：弹梁底位置线→按线用云石机在柱侧面切5mm深槽→剔凿柱顶面浮浆和松动石子→冲洗干净→洇水养护。
8.6.4.1框架梁及顶板、楼梯施工缝
梁、板施工缝留在受剪力较小部位，且位于支座1/3范围内。板施工缝留置成后浇缝，宽300mm。楼梯板施工缝留在上三步。
框架梁和顶板混凝土垂直施工缝处理程序：抽出立筋或木方→剔凿混凝土表面浮浆、松动石子和钢板网→将施工缝剔凿为直茬→冲洗。重新浇注混凝土时，应浇水刷浆。
顶板上框架柱位置，应在顶板混凝土强度达到1.2MPa之后，将框架柱插筋内全部剁毛，冲洗干净。浇注混凝土前，提前浇水，先下50~100mm厚与混凝土同成分的水泥砂浆。
8.6.5混凝土表面的修整及成品保护
框架柱、梁模板拆除后，用角磨机将模板接缝及局部跑模处打磨光滑。 框架柱模板拆除后，阳角钉铁皮护角;楼梯踏步钉竹胶板保护。 8.7外墙外保温工程
8.7.1材料组成
聚苯板规格为1200mm×600mm×50mm，平头式，阻燃型，表观密度应为20±2kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。
专用聚合物粘结、面层砂浆
厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。
耐碱玻纤网格布
用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。
聚乙烯泡沫塑料棒
用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。
8.7.2施工要求及条件
经业主、监理、施工单位联合验收的楼层外墙体抹灰（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。
雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完，但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。
施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5 ℃，风力不大于5级。
8.7.3施工工具
电热丝切割器或壁纸刀（裁阻燃聚苯乙烯泡沫板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。
8.7.4工艺流程
基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂→预粘板边翻包网格布→粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板→阻燃聚苯乙烯泡沫板打磨、找平、清洁→中间验收→拌
制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→验收
8.7.4.1基层清理
清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。 窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。 要求粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1﹕2.5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
8.7.4.2配制砂浆
施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。
施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
8.7.4.3刷专用界面剂一道
为增强阻燃聚苯乙烯泡沫板与粘结砂浆的结合力，在粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板前，在阻燃聚苯乙烯泡沫板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。
8.7.4.4预粘板端翻包网格布
在挑檐、后浇带等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时再将剩余网格布翻包过来。
8.7.4.5粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板
施工前，根据楼房整个外墙立面的设计尺寸编制阻燃聚苯乙烯泡沫板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。阻燃聚苯乙烯泡沫板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。
施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。
粘贴阻燃聚苯乙烯泡沫板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm， 板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm 时，须用阻燃聚苯乙烯泡沫板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
按照事先排好的尺寸切割阻燃聚苯乙烯泡沫板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
无溶剂聚氨酯硬泡板 100mm水平控制外 线 墙阻燃聚苯乙烯泡沫板排列示意图 用抹子在每块阻燃聚苯乙烯泡沫板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在阻燃聚苯乙烯泡沫板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在阻燃聚苯乙烯泡沫板上抹8个厚10mmφ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。如下图所示。
阻燃聚苯乙烯泡沫
50 250 200 200 1200 200 250 50 50 15151550