精益生产的本质

精益生产的本质

精益模式是应用于生产现场的一套工具吗？尽管“精益”的概念已经成为企业界耳熟能详的行话，但很多人的理解还是着重于表面的工具。而且，由于精益生产方式的概念最早发端于制造业，人们便理所当然地认定这是适用于制造业的管理工具，认为精益生产就是消除浪费，主要是车间层?

传统的精益制造模式今天已扩展为系统范围的新精益模式。

JamesP.Womack、JeffreyK.Liker、齐二石、陈荣秋等国内外顶级精益管理专家的深度剖析，丰田、GE、日产、戴尔、贝尔阿尔卡特、特易购……企业示例。

精益模式是应用于生产现场的一套工具吗？尽管“精益”的概念已经成为企业界耳熟能详的行话，但很多人的理解还是着重于表面的工具。而且，由于精益生产方式的概念最早发端于制造业，人们便理所当然地认定这是适用于制造业的管理工具，认为精益生产就是消除浪费，主要是车间层次。

事实上，传统的精益制造模式已经扩展为系统范围的新精益模式。今天，精益模式改写了全球产业历史，它带动几乎所有产业转型，实行精益制造与供应链管理理念和方法，促成了全球制造业与服务业的经营管理变革。

从丰田生产方式到精益六西格玛，到按订单生产方式，及至精益服务。无论怎样地精进与改变，精益的核心概念仍然不变——消除浪费，贴近客户，持续改善。 第一部分：内涵精益核心

银行、快餐和快递公司都属于传统的服务型行业，他们不从事生产，服务过程就是他们的产品。同时，这些企业都面临客户多、需求多、问题多的特点。来看看他们是如何制订标准，规范操作，让客户需求在未被提出之前就得到满足，从而把客户服务管理得服服帖帖的。

近年来，对精益模式的追求几乎到了狂热的地步。所有的企业都想效法丰田汽车的做法，对实行精益生产方式可能带来的成效感到兴奋。但我们是否真的走对了方向？改

进个别流程的六西格玛和改进流程之间相互联结的精益方法，这两者之间显然可以和谐地加以结合运用。但是，如果只把它们当成两种工具箱，就等于是创造了自我打击的改进方案。

齐二石:精益生产的本质

精益生产的概念来源于丰田生产方式（ToyotaProductionSystem简称TPS）。丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代，当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏，丰田公司正面临着破产的危机。这时丰田公司创始人丰田喜一郎，在吸收了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想，在大野耐一等人推广下，经过20年的改造、创新和发展，使丰田生产方式逐渐成熟，在此过程中有机结合了美国的工业工程（IndustrialEngineering简称IE）和现代管理理念。 向精益生产方式转变

20世纪70年代，全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽车市场的优势份额。丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。TPS的创始人大野耐一说：“如果亨利·福特一世仍然在世的话，必定采用类似于丰田生产方式的管理模式。”美国人震惊之余，开始反思和学习。门田安弘教授最早把丰田生产方式用英文系统地介绍给美国，1990年麻省理工学院沃麦克教授等人撰写了《精益生产方式——改变世界的机器》一书，对日本企业取得的成功经验进行总结，提出了精益生产（LeanProduction）的概念。这本书是在日本与欧美汽车贸易摩擦日益加剧、欧美制定对日汽车进口限制的背景下由麻省理工学院国际汽车计划小组（IMVP）出版的。书中在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合现代制造业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产方式。沃麦克提出：向精益生产方式转变将对人类社会产生深远影响，也就是说这一转变将真正地改变世界。在《精益生产方式——改变世界的机器》一书出版后的第6年，1996年沃麦克·丹尼尔又与T·琼斯、

詹姆斯·P合著了《精益思想（LeanThingking）》，该书总结了由大量生产过渡到精益生产所要遵循的原则，进一步阐述了精益生产的思想内涵：树立与浪费针锋相对的精益思想；精确地定义价值；识别价值流并制定价值流图；让没有浪费环节的价值流真正流动起来；让用户拉动价值流；追求尽善尽美。随着全球资源的继续稀缺，精益管理的思想越来越受到国家、社会的重视。毫无疑问，它对于资源缺乏且经济高速发展的中国是极为重要的。

管理观念和管理方法的有机结合

任何一种成功的管理模式一定是正确的管理理念和管理方法的统一，也就是在正确的、符合实际需要需求的管理理念的指导下，采取正确的、适合解决本企业问题的管理方法。在上个世纪50年代，日本丰田公司大力引进了美国的工业工程。大野耐一说：“在那个年代里，全日本都在研究、学习和推广工业工程这个有利于赚钱的东西。因而丰田生产方式就是丰田式的工业工程。”大野耐一是丰田生产方式的创始人之一。他用最简单明了的语言，道出了丰田生产方式的哲理和本质。

因而，可以说丰田生产方式就是日本丰田公司的经营理念与改造后的工业工程的结合。二战后全世界各国都在大力发展经济，提高生产效率。日本人的优点在于虚心向发达国家，特别是向美国学习，特别是优先学习美国工业工程的理念和方法，同时将其合理的哲理和科学的技术方法移植并加以改造成日本式的工业工程。因而，虚心学习和企业改造成了日本人成功的秘诀。

工业工程（IE）产生于美国。它的哲理强调了提高效率、降低成本和提高质量，并且为此提供了有效的技术体系。IE的体系主要表现在三个子体系：一是设计改善类，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析评价类，包括生产管理（特别是计划控制）、质量控制、成本控制和信息管理与控制等；IE的技术体系为IE理念实现提供了正确技术与手段。

日本丰田公司在抓住工业工程这个关键之后，又正确分析了公司所处的国际、国内