loading采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 《供应链战略和协同运营管理》课程大纲
（主讲：吴诚 博士）
【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，供应链协同管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。企业需要根据自身现状、所处阶段与环境，制定适合自身需要的供应链协同管理策略、计划与库存控制体系、采购与供应商管理体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、计划商务总监；富士康，物流与供应链高层主管；康佳集团，采购总监、集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人大等高校 总裁班 特聘教授），将与您一起梳理供应链战略与流程，探讨标杆企业（如华为等公司）供应链的成功经验及失败教训……故此，特推出《供应链战略和协同运营管理》课程。 【培训对象】
公司层领导及管理层；研发、销售、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管。 【课程特点及受益】
本课程详细介绍了标杆企业供应链战略管理、协同管理、流程管理，探讨标杆企业供应链的运营模式与流程体系，来阐述供应链构建的原理与方法。同时，本课程结合中国企业运营现状，融合教学、研究、实践、实务为一体，能让企业更加关注供应链协同管理经营战略： 1.了解供应链协同管理与流程管理的特点及模式，掌握供应链协同体系的构建与管理方法； 2.了解并掌握供应链战略&战术管理、制度管理、协同管理的方法与工具，并能熟练应用； 3.了解并掌握营销、计划、采购、生产、物流的供应链协同管理策略、流程、方法与技巧； 4.了解并掌握供应链协同管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织业务流程的KPI体系。 【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现
状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣
势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具
体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问
题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，
旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
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采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 【课程大纲】
第一部分：供应链管理与协同运营理论概述 1．供应链管理与协同运营理论及行业应用情况介绍
◇ 价值链理论的提出与发展 ◇ 供应链的类型、特征与形式 ◇ 供应链SCOR模型介绍
◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战 ◇ 供应链协同管理的四大支点及其原理
◇ 供应链协同管理与流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） 2．供应链协同管理与运营的核心内容
◇ 需求计划与库存控制的协同管理 ◇ 采购策略与供应商的协同管理 ◇ 物流网络与配送的协同管理 ◇ 运营与绩效的协同管理…… 3．供应链协同管理与运营战略&战术分析
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？） ◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴） ◇ 柔性计划与均衡生产管理 ◇ 延迟制造与快速反应管理 ◇ 快速响应的方法与工具 ◇ Milk-Run与“糖果人” ◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴） ◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流） ◇ ODM、OEM策略选择
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
? 案例：传统机械行业：“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨；
? 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较； ? 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨；
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采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家
第二部分 供应链战略和协同运营管理之----需求预测与计划管理（S&OP） 1．现代生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…） ◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等） ◇ 如何选择最优的生产计划模式？ ◇ 计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为） 2．需求预测与计划管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？ ◇ 制定预测的原则与一般步骤 ◇ 需求预测制定方法
? 专家意见法（情景分析法、德尔菲法） ? 市场测试法 ? 定量分析法
? 基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
3．订单计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理） ◇ 订货点法（最小\\最大库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）……
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ ◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ ◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？ 4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？ 6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？ 7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
? 案例：S&OP(销售与运营计划体系)理论介绍，及“华为（S&OP）”实践经验分享；
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采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 第三部分 供应链战略和协同运营管理之----物资供应与订单调度管理（S&OP） 1．如何从组织\\流程上保证订单及时齐套供货？ 2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？
3．什么是订单欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（“齐套”的标准与定义）？ 4．如何从策略上保证物料订单及时齐套供应？
◇ 相关需求\\独立需求的管理 ◇ L/T管理机制 ◇ 计划批量的设置 ◇ 如何设定安全库存？ ◇ 最大库存的管理 ◇ 最小库存的管理 ◇ 经济订货批量的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析…… 5．如何从技术上保证物料订单及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制 ◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具) ◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理） ◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具…… 6．需求分析与产能规划管理
◇ 供应平衡的基本业务内容 ◇ 需求规划的类别、产能的构成分析 ◇ 产能规划的步骤 ◇ 产能的衡量标准与体系 ◇ 如何合理规划与改善产能？ ◇ 效率改善的基础与改善方向
? 案例：“富士康”“RYG”欠料协同机制的对比分析与探讨；
? 案例：“华为”“预/缺料”信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
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采购与供应商管理、物流与供应链管理、生产运作管理专家 第四部分 供应链战略和协同运营管理之----库存控制与库存结构分析（S&OP） 1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求） ◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……） ◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本） 2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制 ◇ 定量库存控制 ◇ 经济订货批量 ◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用） ◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式 ◇ 集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理 ◇ 寄售法 ◇ 一揽子订单 ◇ 批量控制法 ◇ 3PL……
4．如何有效监控与管理库存结构？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…） ◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…） ◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
? 案例：“3C”企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
? 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
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