loading中的地位）、用途性质发展前景等几方面来写。
注：要写成一篇综述性文章，文章要有一定的逻辑性，结构合理，内容充实，收集和运用的资料要保证真实、可靠、新颖、有效，防止“广抓药，乱投医”，前后文名连接通顺，首先自己读起来要象一篇文章样，可以参考任何一本教材的概述部分的书写格式。不能把找来的资料往一起一粘就行了。涉及的图表一定重新自己以WORD输入，利于排版。
2.完成一篇外文文献（与设计品种相关的内容，12000外文印刷符号）的查找，并将其译成中文（约3000汉字）。
注：该部分内容查找到图书馆，用关键词寻找。翻译不能用翻译软件，要自己翻译，译文要求逻辑性强，翻译内容准确通顺。
第5周工作内容与要求
第1章 总论 1.1 概述
要求：
此节不应多写，但考虑学生搞的是模拟设计，为了让学生多掌据一些知识，多了解有关设计品种的情况，一般要求在1500～3000字左右。
本部分内容应对自己设计的品种前途、性能，发展情况加以叙述。 必须广查资料，资料要新，数据要准确，凡采用的数据均标明出处。 1.2 设计原则、依据和范围 1.2.1 原则
（1）本设计每一环节都遵循国家政策、法律、法令及行业规范；
（2）在结合国情的前提下，采用国内外先进科学技术、先进工艺、先进工艺设备，力求做到经济上合理、技术上先进、生产上安全可靠，“三废”处理合理；
（3）采用国内现有生产的成套设备； （4）成品标准按国家标准、行业要求执行。 1.2.2 依据
（1）根据校方设计任务书下达的设计题目进行设计； （2）参照国内外聚酰胺66生产的有关资料经验数据； （3）参照实习厂家的工艺流程及工艺参数；
（4）生产班组运行形式：采用五班三运转，全年开工333天。 1.2.3 设计范围及深度
（1）设计范围
从盐调配开始至缩聚得到聚酰胺66熔体为止，在设计过程中，只考虑满足年产1.36(或1.28)×10吨的聚酰胺66聚合物（两条线）的原始规格、用量和本车间人员配备以及设备规格台数。而不考虑原材料的生产公用工程的生产，也不考虑生产车间建筑特征和整个车间人员配给。
（2）设计深度
①进行物料衡算、热量衡算、设备选型及校核计算；
②带控制点的盐调配工序流程图、缩聚工序流程图、物料平衡图各一张及设计说明书的编制。
1.3 生产方法及工艺流程的选择
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本设计选用己二胺和己二酸中和生成的盐为原料，进行连续熔融法缩聚生成聚酰胺66熔体，而后将熔体供给纺丝、铸带、切粒。
1.3. 生产方法
(1)该工艺路线从聚酰胺66盐为原料，经盐调配后，经第一换热器升温，进入第一蒸发器提高盐液浓度和温度，再经第二换热器升温，进入第二蒸发器进一步提高浓度，再由预热器升温，经反应器生成预聚物，由闪蒸器及旋风分离器脱水后进入后聚合器 ，完成最终反应。聚合物流体分去铸带、切粒、纺丝。
(2)该工艺共有两条生产线，盐调配两线共用。
(3)盐调配车间为间歇操作，聚合车间为连续熔融缩聚法生成聚酰胺66。 1.4工艺流程特点
(1)物料从第一蒸发器经换热器到第二蒸发器经反应器、闪蒸器至后缩聚器，物料呈平推流状态，几乎无返混，副反应少。
(2)除盐调配罐和后缩聚器需要搅拌外，其余的设备均不需搅拌。
(3)本设计工艺流程简单，易于操作，生产稳定，自动化程度较高，生产能力大。 (4)本设计在技术上进行改造，增设和更换了一些设备和自控仪表系统。增加设备主要有第二蒸发器（E204）和旋风分离器（S201）。同时使高温工艺蒸汽用于较低温设备的加热，可达到节能的目的，对增加64%的产量，投入的热量大约已增加了8～9%。改造后单线设计生产能力900㎏/h，所得聚合物熔体即可进行普通纺，也适合POY纺丝机，而且产品质量的提高，（毛丝率降低）产品约增加64%。
(5)预热器、反应器、闪蒸器、后聚合器夹套均用联苯加热
第6周工作内容及要求
第2章 工艺流程说明及工艺参数选择 2.1 聚合原理及化学反应 2.1.1 聚酰胺66盐的缩聚反应
聚酰胺66是由己二胺和己二酸缩聚而成。为了获取足够高分子量的聚合体，要求在缩聚时，己二胺和己二酸有相等的摩尔比。因为其中任何一种组分过量，都会使由羧端基和胺端基构成的分子链的端基被过量组分封闭，从而使链的增长终止。为此，在工业生产聚酰胺66时，一般先将己二酸和己二胺中和成盐，然后用尼龙盐作为原料进行缩聚反应来制取聚酰胺66。
??[H3N（CH2）6NH3·OOC（CH2）4COO]+ [H3N（CH2）6NH3·OOC（CH2）4??????? COO]?[H3N（CH2）6NHOC（CH2）4CONH（CH2）6NHOC（CH2）4COO]+3H2O
反应开始是两个聚酰胺66盐分子间的缩合，当一个聚酰胺66盐分子上的羧基（或胺基）
??? 与另一个聚酰胺66盐分子上的胺基（或羧基）相碰时，若供给反应体系的能量超过了它们
3
起始反应的活化能（起始反应活化能为92kJ/mol），它们就能缩合在一起生成缩合物分子（或称二聚物）。依次类推，如果能保证足够的能量，就能逐步生成大分子缩聚物。
?n [H3N（CH2）6NH3·OOC（CH2）4COO]????
???加热H[HN（CH2）6NHOC（CH2）4CO]nOH+（2n-1）H2O 2.2 生产工艺流程简述 2.2.1 聚酰胺66盐的调配
盐调配工序是把聚酰胺66盐调配成一定浓度和PH值的水溶液，以保证溶液中己二胺和己二酸的等摩尔比。此外，为了控制聚合物的分子量和提高其光热稳定性，在调配过程中还要加入分子量稳定剂醋酸和和光热稳定剂醋酸锰。
其流程叙述如下:
用槽车将浓度为50%左右的尼龙盐水溶液拉至盐调配间，经不锈钢离心泵（流量为40m/h）将盐溶液通过蓝式过滤器，卸料到两个30m前储罐内，供两条缩聚线使用。再经离心泵和蓝式过滤器把盐溶液送入8m调配罐，每次调配量6400升，在调配罐内分期加入量好的添加剂，即醋酸和醋酸锰，并根据工艺要求调整盐溶液的浓度和PH。当浓度低于要求时加脱盐水，当PH低于要求时加己二胺，高于要求时添加己二酸。当浓度低于要求时加干盐，高于要求时加脱盐水。调配合格后用离心泵将盐溶液经纸式过滤器送入16 m后储罐中。上述调配过程为间歇操作，只要保证后储罐中不脱料即可满足缩聚的正常生产。调配周期大约2小时。离心泵（流量3.6 m/h）连续不停地把盐溶液从后贮罐供给缩聚线。 2.2.2 二氧化钛悬浮液的制备
(1)二氧化钛制备过程
二氧化钛的配制分为20%浓度的二氧化钛的配制和11%浓度的二氧化钛的配制。在配制之前，为了填满沉降槽底部，必须先配制底料，底料的配制方法是:先在第一调配槽中放入脱盐水40㎏，加入二氧化钛25㎏，再加入焦磷酸钠36g，搅拌1小时，加入脱盐水60㎏。配好放入沉降槽中。
20%浓度的二氧化钛的配制:向第一调配槽中定量加入脱盐水、二氧化钛和焦磷酸钠，配成20%浓度的二氧化钛悬浮液调制过程要不停地搅拌，然后将其放入垫底液的沉降槽中，沉降10小时，使粒度较大的二氧化钛下来。然后将沉降后的悬浮液放入第二调配罐中。
11%浓度的二氧化钛的配制:对第二调配槽中的浓度为20%的二氧化钛悬浮液加入脱盐水，使之成为浓度为11%的二氧化钛悬浮液。在调配过程中仍需不停地进行搅拌。
配制成11%的悬浮液经胶管蠕动泵输送到缩聚现场的二氧化钛的贮罐中，再经计量筒，（为防止沉降，计量筒上没有振荡器）和柱塞泵将11%的二氧化钛悬浮液定量地注入到缩聚系统中，使聚合物中二氧化钛含量控制在0.3±0.3%范围内。
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33333(2)缩聚工艺流程简述:
将调配好的浓度为50%尼龙盐水溶液，用离心泵送入第一蒸发器E202，是盐溶液从50%蒸发浓缩到65%，盐溶液从45℃升到112℃。盐溶液的停留时间为30～36min。在第一蒸发器排汽管道上装设一个自动薄膜阀。其作用是减少室外波动对66盐水溶液沸点的影响（沸点的变化引起浓度的变化）。把蒸发器内的蒸压力稳定控制在19.6kPa。
蒸发后的65%浓度的聚酰胺66盐液柱塞泵输送到列管式预热器，在预热器内将尼龙盐溶液加热到起始反应温度212℃，压力为1.75MPa，物料停留时间为5～6分钟。预热器用联苯加热。柱塞泵输送量大小是根据反应器入口液面高低而自动调节柱塞泵的动程，当反应器内压力超过1.96MPa时，柱塞泵自动停止运转。
盐溶液预热达到反应起始温度后，即进入三段卧管式反应器，在反应器中脱除溶解水并进行预缩聚。缩聚反应主要在第三段中进行。反应器用联苯夹套加热，第一段和第二段共用一个联苯回路，第三段自用一个联苯回路，物料在反应器中停留时间大约3小时，出口粘度达0.1～0.15Pa·s，聚合度为20。
物料在反应器内完成了初步缩聚，体系中不再有游离的己二胺和己二酸，此时，为使缩聚反应继续进行，必须减压，以利于低分子水的排出，降压过程是在闪蒸器中完成的，即从反应器中输出的物料经闪蒸泵送往闪蒸器内，进入闪蒸器的物料压力为1.75MPa，出闪蒸器的物料压力为常压。闪蒸泵为每转500cm的齿轮泵，用液压马达驱动。液压马达的转速由后缩聚器进入口的γ射线液位控制，为保证物料温度，闪蒸泵外有电阻丝加热。
生产未消光民用复丝时，在闪蒸泵和闪蒸器之间的物料管路上注入11%浓度的二氧化钛悬浮液。使聚合物中的二氧化钛含量保持在0.3±0.3%之间。闪蒸器用联苯夹套加热。
最后物料进入后缩聚器，完成最后的缩聚过程，在后缩聚器中物料排出全部缩聚水。水的排除是通过后缩聚器中螺旋推动器的旋转，使聚合物在螺旋片上形成3mm左右厚度的薄膜，而使水分从薄膜中蒸发，即使在常压下也能排除全部缩聚水，使缩聚反应进行到底。同时，螺旋推进器可使物料在后缩聚器中停留时间相同，从而保证了高聚物分子量均匀一致。螺旋推进器用液压马达驱动，其转速一般为60转/小时。后缩聚器也采用联苯夹套加热，物料再后缩聚器中停留时间1小时。出口物料密度为0.95～1，粘度为70～120 Pa·s。在闪蒸泵与后聚合器之间增设旋风分离器S201，作用是分离从闪蒸器出口至后聚合器之间增设入口前聚合物中的水汽，降低了后聚合器的蒸发负担。
物料自后缩聚器出来后分为两路，一路是经增压泵、六通阀供三台纺丝机直接纺丝，另一路是经增压泵、铸带头、铸带槽切粒机进行铸带切粒。增压泵也是500 m/v的齿轮泵。
33第7周工作内容与要求
第3章产品质量指标及原材料、公用工程规格 3.1 产品质量指标、原材料规格
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