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镀好，或者铜排表面有点不好，可以在镀锡时现在铜排表面抹一层焊锡膏，从而促进上锡成功率。在做好这些准备以后就要拿铜排到现场进行实际比对，看是否符合实际的技术要求，当符合实际要求后，在集电环座上面焊接铜排固定座，将铜排固定在集电环座上然后引接到转子线圈中，由于铜排从固定座到集电环的距离比较长，所以在过渡面那里要用环氧包住进行绝缘处理，防止在机组转动时把集电环座上面的绝缘损坏造成转子接地。在将铜排固定在固定座上时要在螺杆上面加装锁片，因为这些都是转动部分，在长期的转动及震动中，可能造成螺杆松动，因此需要锁片来锁紧螺杆，不让它在运动中松动及松脱。在上完所有螺杆以后要检查所有的螺杆锁片是否已经全部锁死并且紧固一遍。在将这些做好以后就只剩下装刷握、碳刷、励磁电缆。刷握到集电环的间隙要求为3~5mm，有五十个刷握，每个都要调到这个技术要求后方能紧固在碳刷架上面，由于没有专业的调试设备，在经过我们一番寻找，找到一个厚度为4mm的垫片，在调整时只要将垫片放到集电环和刷握之间就可以马上定位紧固了，一个早上就可以完成调试。在将刷握调好以后就将碳刷放进去了，在将碳刷放进刷握时要保证碳刷在刷握里面可以自由滑动没有阻碍，压紧碳刷的弹簧要夹紧且伸缩可靠，弹簧要压在碳刷上专门设置的半圆凹槽内，防止在机组在运行中震动造成弹簧滑脱使碳刷飞出的危险，在碳刷都放完后要进行一次复检，保证每个刷握及碳刷都已经可靠的紧固在碳刷架上面。碳刷架的安装也要有一定的规定，要保证碳刷在集电环上面离边缘最少3~6mm之内，这样子是为了防止机组在开机时机组下沉造成碳刷余量不够而滑脱的危险。桥巩的励磁电缆共有八根，四根正极四根负极，电缆截面240mm2 ，所以在将电缆弯进集电环保护罩有一定的难度，且在将电缆鼻子接到碳刷架上时最怕的是电缆鼻子的连接面没有准确的贴合在碳刷架过渡铜排上，此时要用工具将其转正，而且要的力度是非常强的才能把它扭回来，要几个人同心协力将其装上去，在装上去后要将电缆固定在集电环保护罩上面，电缆夹也是我们自己动手焊接成型的，用到电焊、氧炔焊，用来焊接和开孔。将电缆放进电缆夹时要在电缆夹中放置脚垫，放置电缆在电缆夹中过度受力而损伤电缆绝缘，在励磁电缆从保护罩中出来向上弯时的地方也要放置胶垫保护励磁电缆，往上要一步步整理励磁电缆，使其整齐美观，将多余的电缆卷好整齐的摆好并且用扎带扎紧。昨晚这些后，要对励磁系统的绝缘进行一次测试，用绝缘测试仪摇绝缘值，由于励磁系
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统是286V所以绝缘测试仪选择500V档，绝缘值≧0.5MΩ以上就可以合格了。
#4机组高压油控制柜电缆连接座由于绝缘座较脆，在受力时容易崩掉，因此在这回大修时，业主提出对此缺陷进行改进：去掉绝缘子座，通过螺杆将其连接然后用热缩套管将其绝缘，用扎带固定在盘柜底座上。需要到的工具如下：热风枪、1kV热缩套管、12~14 17~19梅花或者开口扳手、斜口钳、扎带、M12螺杆、钳子、活动扳手等。由于作业需要进行开票，所以需要到运行那里去开第二种电气工作票，开票完成后要每个工作班成员认真阅读在做着工作时应该做的安全措施和相应的注意事项，学习完成后各工作班成员要在工作票上签字。来到现场后首先要做的是验电，确保工作地点确无电压后方能进行工作，将准备好的工具摆好后，将电缆从绝缘支柱上取下来后，再将绝缘支柱取下来，将绝缘热缩套管套入电缆中然后用相配对的螺杆将电缆接线头进行紧固，紧固后将绝缘套管套住裸露的金属部分并且有一部分盖在绝缘上面，然后将热风枪调到四百左右的温度，然后将热风枪风口对准热缩管进行加热将其收缩，使其尽量缩紧，在完全缩紧后等冷却后用扎带将线缆固定在柜上的固定架。由于热风枪还在较高的温度上，所以在做完热缩套管热缩后要将热风枪的温度慢慢调低然后再将热风枪关掉，如果热风枪还在较高温度而直接关掉热风枪电源可能会造成热风枪烧毁。在进行热缩的过程中要注重热缩工艺，特别是在加热绝缘热缩套管时不能操之过急，使热缩套管受热均匀，收缩均匀，否则热缩过程表面不平整，收缩不均匀，里面间隙留有太多，不便于绝缘性能的发挥；在将线缆进行紧固时，要注意各相线的相应间隔，在间隔合适后要绑紧在柜架上然后剪除多余的扎带，做完后要整理工作现场，将带来的工具要如数带回还要将在进行绝缘的过程中留下的垃圾一起带走，恢复设备的原始状态。
#4机组组合轴承在定转子回装完成以后，机械人员也已经基本完成对其的间隙调整（0.5~1mm），由于组合轴承是整个机组承重的重要部位，整个机组的重量都是有组合轴承承担，所以对于组合轴承的测温是不可或缺的部分，用于机组的测温制动，防止机组组合轴承在运行过程中由于温度过高而造成的烧瓦事故。卧式机组的组合轴承的主要组成部分有：正推力瓦、反推力玩、径向瓦三个部分，在这三个部分都要装设测温电阻，每个瓦都要几块组成，在每块瓦上都要装设测温电阻，由于测温电阻是比较精密的测温仪器，在装设时要非常小心的进行线路
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走向排线，防止在机组在运行中造成的断线故障。由于在此工作属于高空作业，所以在进行作业时要戴好安全带后才能上去进行作业，上到组合轴承上面后，首先是将测温电阻用活动扳手放置到各个径向瓦中，在将测温电阻进行紧固时力度适量就可以了，防止用力过度而造成测温电阻断裂等，在放置完成后就要将测温电阻线进行整理及排线，将测温电阻线沿着压力油管进行绑紧，整理到一个地方后用扎带将所有测温电阻线扎在一起后从专用出口引出线，在将测温电阻线引出后再将测温电阻线与外面的测温电缆进行连接，在连接中也要讲究接线工艺的，首先要在测温电阻线上面套上热缩套管，然后用电烙铁将线焊接在一起，用热风枪使热缩套管缩紧。在将所有的线接好后，用绝缘胶布整理测温电缆端部使其整齐美观，工作完成后要清理工作现场，恢复原始状态。
#4机组检修接近尾声时，#3机组也开始了B修的前期准备工作，首先是对#3机组现场进行安全措施布置。对于检修通道要铺设检修木板及悬挂检修标识牌，在灯泡头、管型座、转轮室平台等放置消防设备，并且对其地板进行铺设塑料垫，在上下楼梯上要挂防掉网及楼梯垫塑料脚垫等，对灯泡头竖井和管型座竖井放置防坠器和标识牌，并在竖井旁边放置遮拦且挂标识牌等相应的安全措施。
由于#3机组为扩大性B修，要将定转子吊出进行清洗和相应缺陷处理，所以要将灯泡头里面的所以电缆进行甩线以为进行吊灯泡头和定转子做好前期准备。从竖井下到灯泡头的电缆主要有一下几种：励磁电缆、风机电缆、测温电缆、其他二次监控电缆。由于电缆数目较多，所以在进行甩线时要做好相应标记且好对电缆接头做相应保护，防止在电缆向上拉时对电缆接头的损坏，主要做法有：在甩下每一根电缆后，马上用永久记号笔、粘胶或者白布带。用永久记号笔在白布带或者粘胶上面写好这条电缆的接口设备及编号，写好后将白布带或者粘胶绑在电缆上，然后再在记号的白布带或者粘胶上面再做一层防护层。在做好相应标记且甩线完成后接下来就是讲电缆甩出灯泡头，由于电缆数量较多，所以在往外拉电缆时要进行合理的扎线，像二次控制线比较小，所以可以将其扎成一股或者几股后再往上拉，拉上来后要进行合理放线，为以后的恢复做好前期准备，所有电缆全部往-7层甩后，还要将灯泡头上面流道盖板上的电缆架拆除，由于电缆架的螺杆比较特殊，所以在拆除时要将螺杆保存好，不然在恢复时会造成电缆架螺杆不足而造成电缆支架不稳定的后果。
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#3机组的辅助电机主要包括：压油罐电机三台、技术供水电机五台、高压顶起电机两台、轴承润滑电机两台、轴流风机八台、漏油泵电机。对于辅助电机的清扫与试验的只要项目如下：清扫，主要是清扫电机外壳及风扇（业主没有要求拆解电机换轴承），电机试验：绝缘电阻、直流电阻两个项目。由于电机长时间没有清扫过，沉积的灰尘较多，所以在清扫时要做一些前期的工作准备，清扫需要到的工器具：破布、酒精、清洗剂（SE-50）、螺丝批等。由于电机沉积的灰尘中夹杂着油水，所以在清扫时要用清洗剂先进行溶解和稀释后再用破布进行擦拭，在进行第一轮清洗后已经初步把大部分的灰尘清洗掉，所以再第二轮清洗时，先将破布浇上酒精后再对设备进行擦拭，以把还留在设备上的灰尘吸附到破布上面。将设备清洗完成后将设备恢复，然后用塑料袋将已清洗过的电机罩住以免灰尘再次进入，等待业主验收。在做电机试验时要将电机接线盒拆开，将电缆甩开，对于Δ或者Y型接线的电机，在测试绝缘电阻时，为了讲究效率，都是整体对地绝缘测试的，只要绝缘合格，那各相的绝缘也一定会达到标准，在这里需要注意的是在做完绝缘电阻测试时要对设备进行放电，防止残余电荷反击损坏设备或者击伤检修人员。在做直流电阻测试时，对于Δ型接线的电机，要把首尾连接片拆除后才能较准确的测试各相的直流电阻，在测试仪中有几种电流量程测试电流的选择，在未知电机容量或者电流大小时，可以选择自动选项进行测试，相应测试结果及标准，测试设备名称与型号如下：
测试设备名称及型号： 序号 1 2 名称 数字高压兆欧表 直流电阻测试仪 型号 HD50Ⅱ TD-3312A 00471 出厂编号 试验数据：
㈠、压油泵电机试验： 1、压油泵电机绝缘电阻： 测量部位 A相对地 B相对地 C相对地 #1（GΩ） #2（GΩ） #3（GΩ） 测量电压（V） 5.77 3.26 2.27 3.33 2.70 3.05 10
验收标准 3KV以下的电动机使用1000V兆欧表，在室温下不应低于0.5MΩ 1.80 1.97 2.18 1000