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（七）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量，并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃，使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。
（八）设置消防洒水管路、避难硐室和灾变时控制风流的设施。明确避灾路线和安全标志。必要时，建立瓦斯抽放系统、防灭火灌浆系统。 （九）采区绞车房和变电所，应实行分区通风。
第二节 采区通风系统方式的选择
一 3308通风方式如图 矿井通风系统图
附 图 11 ：3 3 0 8 工 作 面 端 头 支护 及 超 前 支 护 示 意 图铰接梁60×60×1200临时支护轻型顶梁60×60×1000机巷风巷
根据本矿的实际情况拟定采区通风系统：
方案一：工作面采用U型后退式通风系统，掘进工作面采用局扇压入式通风
方案二：工作面采用U型前进式通风系统，掘进工作面采用局扇压入式通风
方案三：工作面采用Z型后退式通风系统，掘进工作面采用局扇压入式通风
方案四：工作面采用Z型前进式通风系统，掘进工作面采用局扇压入式通风
方案比较 方案 方案一 适用条件 优缺点 优点：结构简单，巷道技术可行性 适用于工作面通施工维修量小，工作面风系统只有一条漏风小，风流稳定，易进风巷道和一条于管理。 可行 回风巷道 缺点：工作面上隅角附近瓦斯易超限，工作面进、回风巷要提前掘进，掘进工作量大。 方案二 优点：工作面维护量 可行 适用于工作面通小，不存在采掘工作面风系统只有一条串联通风的问题采空进风巷道和一条区瓦斯不涌向工作面，回风巷道 而是涌向回风平巷。缺点：工作面漏风大。 方案三 优点：采空区瓦斯不会适用于工作面通涌入工作面，而是涌向我矿属于低风系统只有一条回风巷，工作面采空区瓦斯矿井没进风巷道和一条回风侧能用钻孔抽放有建立抽放回风巷道 瓦斯。缺点：不能在进站，不可行。 风侧抽放瓦斯
方案四 优点：工作面的进风侧我矿属于低适用于工作面通沿采空区可以抽放瓦瓦斯矿井没风系统只有一条斯，缺点：但采空区的有建立抽放进风巷道和一条瓦斯易漏向工作面，特站，不可行。 回风巷道 别是上隅角，回风侧不能抽放瓦斯 综上所述结合我矿实际情况（我矿为低瓦斯矿井），采用方案一。
第四章 计算和分配矿井总风量 第一节 矿井需风量的计算原则
矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和，在考虑一定的设备用风量系数后，计算出矿井总风量。
（一） 按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于4m3。
（二 ） 按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合《规程》的有关规定分别计算，取最大值。
第二节 矿井需风量计算
一 按井下同时工作的最多人数计算
Q矿=4NK=4×90×1.15=414 m3/ min 式中Q矿———矿井总需风量，m3/ min
N——工作面同时工作的最多人数，人； 4——每人每分钟供风标准，m3/ min；
K——矿井通风系数；（根据本矿的情况取1.15） 二 按采煤、掘进、硐室等处实际风量计算