loading6 7 8 9 10 11 硫酸根离子(SO42-) 钠离子(Na+) 钙离子(Ca2+) 镁离子(Mg2+) TDS TOC mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 ≤100 ≤100 包含挥发性TDS 包含挥发性TOC 3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物 零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准(见表3)。
表4 工业盐GB5462-2003二级标准
精制工业盐 指 标 优级 氯化钠/(%) ≥ 水分/(%) ≤ 水不溶物/(%) ≤ 钙镁离子/(%) ≤ 硫酸根离子/(%) ≤ 处理后固废比例：
（1）不溶性固态物：碳酸钙、硫酸钙、氢氧化钙(镁)泥饼,产量约60kg/h。 （2）可溶性固态物： 根据来水水质,零排放工艺其结晶盐组分为：NaCl 97.5%，结晶盐含水率小于0.8%，产盐量540kg/h。
工艺流程不同工艺简介
? 膜法：反渗透、正渗透、DTRO等浓缩，需要软化，消耗大量昂贵的Na2CO3等。估计吨水药剂成本在43.49元。 这还不包括几年后昂贵的换膜成本。运行复杂，水质稍微波动，如果药剂调整跟不上，会造成膜的污堵。在国外， 没有用膜法处理脱硫废水的；
? 常规蒸发：软化+蒸发器。软化要求没有膜要求高， 没有换膜成本，但是药剂费也很高；
? 我方工艺：特殊的浓缩结晶蒸发，对预处理要求不高，弱碱性条件运行，
99.10 0.30 0.05 0.25 0.30 一级 98.50 0.50 0.10 0.40 0.50 二级 97.50 0.80 0.20 0.60 0.90 结垢物质被自动清洁下来,是成熟技术。 4工艺技术
4.1.1脱硫废水资源化零排放系统选用MED（MVR）工艺。
4.1.2浓缩结晶装置采用“新型蒸发结晶器”因此无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离。
4.1.3零排放工艺其结晶盐通过硫酸钙、有机物、重金属等杂质的去除，结晶盐进行提纯，提纯后的NaCl结晶盐应符合“工业盐GB5462-2003二级”及以上国家标准，实现结晶盐资源化零排放。 工艺流程:
4.2.1资源化零排放MED（MVR）浓缩结晶系统采用如下工艺流程：
经“三箱式脱硫废水处理单元” 系统处理后的上述脱硫废水来水，属于高盐、高硬的无机废水，通常的零排放蒸发结晶工艺需先进行加药絮凝、加药预软化、沉降过滤、离子交换软化等一系列前期处理工艺措施后，才能进入蒸发结晶。否则，蒸发器结垢将使其无法长期运行。
本方案设计采用 “3效MED（MVR）蒸发结晶析盐”进行处理。
脱硫岛来的脱硫废水，首先经现有的“三箱式脱硫废水处理单元”进行中和、絮凝、沉降处理后,进入给水均质池混匀，无需前期处理，废水加入药剂后直接依次进入3效“新型MED（MVR）蒸发结晶器”。在每效蒸发器中逐级浓缩结晶。大大减小了前期处理设备投资和处理过程的加药费用。同时，由于没有软化过程中大量酸、碱的加入，不会增加固体废物的总量。 5关键设备
低温多效MED(MVR)蒸发结晶装置： 5.1.1新型浓缩蒸发结晶器：
1、壳体材料：与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。与淡化水接触
的结构全部为304不锈钢，保证淡化水水质不受污染。
2、蒸发器：钛TA2
5.1.2级MVR蒸发结晶装置：
1、壳体材料：与盐水接触的结构为2205双相不锈钢。与淡化水接触
的结构全部为304不锈钢，保证淡化水水质不受污染。
2、蒸发器：钛TA2
3、蒸汽压缩机:国产离心式变频压缩机，叶片钛合金，涡壳316L不
锈钢，ABB变频器。 MED和MVR装置共同部分
⑴除沫型式：复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。 ⑵管道、泵、阀：
①给水、浓水的管道、手动阀均为316L不锈钢。 ②给水泵为氟合金材料。 ③电动阀为316L不锈钢
⑵ 真空泵为自冷式水环泵，材质为316L不锈钢。 ⑶系统控制：
装置的温度、压力、流量、液位等采用PLC可编程序控制器自动控制调节。变频调节水泵流量。中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作。
⑷设置阻垢剂、消泡剂投加及计量装置。
⑸每效设置酸、碱清洗液加注口，高压水枪清洗口。 ⑹压滤机：快开式板框压滤机。 ⑺过滤机：多介质过滤机。
⑻各泵： 均为 1+1， 一台运行， 一台备用。 控制方式
1、零排放MED（MVR）浓缩结晶装置的温度、压力、流量、液位等采用西门子PLC可编程序控制器自动控制调节。变频调节水泵流量。中控室人机界面为计算机液晶显示器显示操作，独立运行操作台。
2、PLC控制系统由一台3KVAUPS电源供电。
3、脱硫废水处理系统通过需方 DCS 控制，实现自动监督控制。
4、所有蒸发器、水池采用高液位报警，远方操作启停和就地启停，并启停相应设备，低液位时自动停止。
5加药系统的加药量需根据现场水质要求，及时调整加药量，操作方式采用远方操作和就地启停。
6、MED（MVR） 系统中所有信号指标应以硬接线方式送至脱硫岛的 DCS，并可实现MED（MVR）系统的自动控制，同时MED（MVR）系统也可就地手动操作。 PLC
控制系统与DCS控制系统通讯方式为MODBUS 485方式。
7、所供变送器应为二线制并具备HART通讯功能
6核心技术
无需采取前期高费用的软化处理，即可将废水中全部悬浮物、无机盐等蒸发结晶，逐级分离。
3效MED（MVR）是将3台 “新型蒸发结晶器”串联起来，末端增加冷凝器。外部加热蒸汽首先进入第1效加热其中废水蒸发，其二次蒸汽再引入第二效，使第2效蒸发，以后依次到末效（第3效），末效二次蒸汽进入冷凝器，放热后凝成凝水。废水依次浓缩逐级结晶分离，每效淡化凝水汇集后排出。
7与传统工艺投资及后期加药费用对比 1、设备投资费用对比
传统工艺需加装冷却器、冷冻机、冷冻结晶器、离心机、蒸发器等设备费用合计500~1000万元，资源化零排放MED蒸发结晶系统无需加装上述设备，设备总投资可节约500~1000万元。
2、资源化零排放MED蒸发结晶工艺废水预处理软化、加药费用： A剂加药量4.26公斤/吨废水*0.35元/公斤=1.491元/吨废水 B剂加药量1.55公斤/吨废水*0.1元/公斤=0.155元/吨废水 合计每吨废水加药费用1.65元/吨
对比与传统蒸发结晶工艺（每吨废水加药费用 13.62元），MED三效蒸发结晶工艺每吨废水可降低加药费用11.97元/吨废水，是传统蒸发结晶工艺加药费用的十分之一。
传统蒸发结晶工艺每年加药费用：13.62*20*8000=218万元 MED三效蒸发结晶工艺每年加药费用：1.65*20*8000=26.4万 每年可节约加药费用（8000小时计算）12.14*20*8000=191.6万元 每年可节约生产加药费用191.6万元。
表5 传统工艺与MED三效蒸发工艺加药费用对比表
名称 Na2CO3 每吨水处理费用 NaOH 含量 加药量 费用 效果 5300 Mg/L 5.3公斤/吨水 9.54元/吨 去除Ca2+ 1800元/吨 1680Mg/L 1.68 公斤/吨水 4.08元/吨水 去除Mg2+