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品备件”，以区别于本体。
1.7.6 投标人在产品质保期内实行免费保修，且对产品实行终身维修。并根据需要在15日内提供技术规范专用部分表5所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。 1.8 专用工具和仪器仪表
1.8.1 投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。 1.8.2 招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表5中。 1.8.3 投标方应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表12中。 1.8.4 所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。 1.8.5 专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”“仪器”“仪表”，并标明防潮、防尘、 易碎、向上、勿倒置等字样，同主设备一并发运。 1.9 安装、调试、试运行和验收
1.9.1 合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2 完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。
1.9.3 合同设备试运行和验收，根据本招标文件规定的标准、规程、规范进行。
1.9.4 验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行24h（最好能通过大负荷运行考核）。在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。买卖双方可签署合同设备的验收证明书。该证明书共两份，双方各执一份。
1.9.5 如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。 2 通用技术要求 2.1 电缆结构
电缆结构除符合GB/T 12706的规定外，还应满足以下要求。
2.1.1导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。 2.1.2 挤出交联工艺
绝缘料采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，绝缘料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对 产品工艺制造水平的描述，包括干式交联流水线方式，生产设备中的干式交联的描述等。 2.1.4 绝缘
绝缘采用交联聚乙烯或聚氯乙烯，绝缘应紧密挤包在导体上，绝缘表面应平整，色泽均匀。各截面绝缘标称厚度见GB/T 12706，绝缘厚度平均值最小测量值不小于标称值。 2.1.6 金属屏蔽
金属屏蔽用重叠绕包的软铜带（或软铜丝）组成，电阻率不大于0.0180Ω.mm2/m(20℃)，绕包连
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续均匀，平整光滑，没有断裂，铜带间绕包平均搭盖率不小于 20％（标称值）。铜带标称厚度为0.10mm，截面大于25mm2（按管状计算），且三芯屏蔽应接触良好。铜带的最小厚度应不小于标称值的90%。
2.1.7 填充物及隔离套
填充缆芯采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性聚丙烯撕裂薄膜填充，应紧密无空隙，并保证在成品电缆段附加老化试验后不粉化。三芯成缆后外型应圆整。隔离套采用挤包型。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%。 2.1.6内衬层
内衬层可以挤包或绕包。
2.1.8铠装采用双层镀锌钢带，螺旋绕包两层，外层钢带的中间大致在内层钢带间隙上方，包带间隙应不大于钢带宽度的50%，绕包应平整光滑。双层镀锌钢带绕包间隙不超过钢带宽度的50%，下层钢带间隙为上层钢带间隙中间部份所覆盖， 钢带绕包应平整光滑，钢带规格符合GB19706 的规定。单芯电缆不采用磁性材料的铠装。
2.1.9 外护套除非另有要求，外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包。 电缆外护套标称厚度如下表所示：
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的90%。
外护套通常为黑色/红色，但也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色，以适应电缆使用的特定环境。外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。 2.1.10 电缆不圆度:电缆不圆度应不大于 10%。
电缆不圆度?电缆最大外径?电缆最小外径电缆最大外径?100%。
2.1.11 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时，电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666－2005 的相关规定。 2.2 密封
电缆两端应用防水密封套密封，密封套和电缆的重叠长度不小于200mm。 2.3 技术参数
买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中卖方的保证值。 3 试验
对于电缆的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。 3.1 试验条件
环境温度：除个别试验另有具体规定外，其余试验应在环境温度为（20±15）℃时进行。
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3.2 例行试验
每批电缆出厂前，制造厂必须对每盘电缆按 GB/T 12706要求进行例行试验。 3.3 抽样试验
抽样试验应按GB/T 12706或买方要求进行。抽样试验主要项目见表3，若买方有特殊需要，可另 行补充。
表3 抽样试验项目
序号 1 2 3 4 5 6 7
试验项目 结构和尺寸检查 导体结构 4h交流电压试验 绝缘和外护套厚度、外径的测量 绝缘热热延伸试验 外半导电层剥离试验 隔离套工频耐压 15kV/1min 导体直流电阻测量 铠装金属丝和金属带的测量 试验方法标准 GB/T 12706.2 GB/T 3956 GB/T 3048.8 GB/T 2951 GB/T 2951 GB/T 12706 GB 2952.1 GB/T 12706.2 GB/T 12706 3.4 型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且符合1.2.4条规定，则可用检测报告代替。如不符合，买方有权要求卖方到经买方的认可具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T 12706 及本招标文件要求进行。 3.5 安装后的电气试验
对新按照电缆加4U0直流电压持续15min完成试验。 4 技术服务、工厂检验和监造 4.1 技术服务
卖方应提供必要的现场服务。
4.1.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。
4.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。
4.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担。 （1）产品质量原因； （2）现场代表的健康原因；
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（3）卖方自行要求增加人日数。 4.2 工厂检验及监造
4.2.1 卖方应在工厂生产开始前 7 天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
4.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。
4.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排监造和检验。 4.2.4 除非买方用书面通知免予检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。
4.2.5 若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的 通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
4.2.6 货物装运之前，应向买方提交 6 份检验报告，其中必须有 1 份为原件。 4.3 验收
4.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝 缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。 4.3.2 买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。 4.3.3 买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。 4.3.4 如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。 5 产品标志、包装、运输和保管
5.1 成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚， 清晰耐磨。
5.2 除非另有规定，电缆应卷绕在符合 JB/T 8137 的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
5.3 在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺 栓与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械 强度的要求应由采购方与供方协商确定。
5.4 电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以 用木板或钢板。如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表 面上覆盖一层硬纸或其它具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在 运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。
5.5在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未 将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
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