loading计件工时与消耗定额管控（郏政贵经验分享）
一、计件工时与消耗定额管控的重点 一是计件工时定额管控：①技能等级标准确定；②技能等级日工资标准确定；③纯作业时间测定；④日宽放时间确定；⑤单位纯作业时间工资定额标准折算；⑥各类产品各工序的计件工时定额标准推算；⑦计件工时定额的应用。
二是物料消耗定额管控。①物料消耗管控程序；②消耗定额管控必要性判定；③消耗定额制定；④定额领料与物耗的统计；⑤消耗定额考核。
二、计件工时与消耗定额管控的常见问题
1、能实施计件工资制的仍实施计时工资，生产效率低。
2、对差异化的工序工艺因畏难而没有进行合理归类，导致计件工时定额未制定。
3、计件工时定额不合理，过松或过紧，过紧员工不满，过松增加了公司生产成本。
4、派工时过于人情化，不公正，有的员工总是得到计件工时定额偏紧的任务，而有的员工总是得到计件工时定额偏松的任务。
5、没有制定物料消耗定额。
6、没有进行物料消耗核算，也没有进行物料消耗考核，物耗浪费大。 三、计件与消耗定额的管控措施 1、计件工时定额的管控
（1）计件工时定额制订与管控的程序
①需确定生产员工各工种的日平均工资标准－②测定产品各加工工序的纯作业时间－③估测日宽放时间－④折算每小时纯作业时间工资定额标准－⑤推算确定某工序计件工资定额。
（2）各工种日平均工资标准确定
人力资源部需结合当地的各工种平均工资水平，根据公司的工资策略：a、高于当地平均工资；b、与当地平均工资相当；c、略低于当地平均工资。确定各工种日（8小时）平均工资标准。
社会日平均工资标准 本企日平均工资标准 工种1 工种2 工种3 工种4 工种5 （3）纯作业时间测定
技术部组织公司熟练工实施（例如电子产品加工企业），或由IE工程部组织实施（例如服装加工企业），对各类产品的各加工工序进行加工作业，测定人员用秒表测算各工序花费的纯作业时间。要掌握按员工平均熟练程度、批量操作时折算的纯作业时间。
（4）日宽放时间确定
日宽放时间是指8小时工作时间内，需要休息、喝茶、上洗手间等的累计
时间。根据不同产品的不同工序按纯作业时间的比例加宽放，一般由经验按例确定。
（5）工时定额标准折算
工时定额标准＝（1+宽放比例）*纯作业时间 （6）计件工资定额标准推算
某工序计件工资定额＝工时定额标准*该工序（工种）日平均工资标准/8 （7）计件工时定额的应用 ①计件工时定额的适用范围：生产部门的工序加工作业；技术部门的图纸设计、产品打样。②工艺归类：如果加工作业、图纸设计、产品打样的每次产品的各工序加工工艺呈现差异化时，可根据工艺相似度归类，把工艺相似度±10%范围内归为同一类，虽然有一定的误差，有时正误差，有时负误差，一月累计下来，相差不会太大。考虑到公司应以正激励为主，测定计件工时定额时可让员工得到些实惠，以便于减少员工对不精准计件工时定额的异议。③差别计件工时定额：为了鼓励提高生产效率，挖潜产能，公司还可以根据不同产量，设置奖励，即产量差别计件工时定额。还可根据不同合格率设置奖励，即合格率差别计件工时定额。④应用建议：能实现计件工时定额的尽可能实现，因为计时工资作业效率较低，督工费时费力且效果不好。
2、物料消耗定额的管控
（1）需规定物料消耗管控程序并执行
需规定物料消耗定额管控程序：①技术部编制BOM表－②技术部确定物料损耗率标准－③技术部确定物料消耗定额标准－④生产部按定额领料，超定额审批管控－⑤生产部超定额领料原因查找，纠正预防－⑥财务核算实际物料消耗，计算物料损耗率－⑦物料损耗责任考核。
（2）需正确判定有无必要实施消耗定额管控
①对尚未实现消耗定额管理的，根据企业的物耗统计、消耗核算增加的成本，需大于物耗超额的纠正预防、物耗考核带来的价值（物耗减少），一般稍大规模的企业都是有价值的。②同时还要考虑有的小企业物耗统计与核算，能力不足，或产生的效益不大，就不需精准的物耗核算与考核管控，仅需做好超定额领料的纠正预防即可。
（3）消耗定额制定的管控 需制定合理的消耗定额：①技术部消耗定额制定责任人需详细统计以往的物料消耗，同一产品要统计多份实际消耗记录，统计足够的样本，才能比较准确地了解以住的消耗情况。②需建立完整的各产品BOM表。③对比历史实际消耗与BOM情况，加以判定历史的物耗情况。④由技术部门召集生产、品质、采购、仓库等相关人员参加消耗定额制定，确定一个可实现、有激励、有提升的合理物料消耗定额标准。（一般以历史物耗平均数为定额，即考核基准，以上年度物料损耗降低20%左右作为物耗降低目标）。
确定本公司的各种物料备次率标准（物料损耗定额）。备次率＝物料增购量/
BOM*产量*100%。 行业平均备次率 本企备次（损耗）率标准 物料1 物料2 物料3 物料4 物料5 （4）定额领料与物耗的正确统计
需规定：①要解决仓库的物料入库、出库，半成品、成品的入库、出库的正确点数与登账，物别是要建立物料的点数标准，对大件大包数要全点，对每件包内的个数要确定全点的抽查比例标准，点数这项工作由仓管人员负责；②要建立完整、正确的BOM清单，合理确定正常损耗比例，这样才能折算半成品、成品实际消耗的物料数量，这项工作指定相关技术人员负责；③要解决车间余料的批清批结（有条件的可考虑日清日结），要有责任人对每批产品完成的车间余料进行盘点，并退回仓库， 这样才能保障领料数与入库成品数折算后物料的对等关系，领料（含补领料）＝车间余料+入库成品折算物料+损耗物料。④需做好定额领料，按物耗定额进行领料。⑤要做好补领、退料的规范操作与统计工作。补领要填写补领单，以区别于领料单，物料补领要审批（一般生产经理负责），领料员不能随意补领，查明原因，对非客观因素，需采取纠正预防措施改善。。补领材料要分清原因责任，并由仓管员分类记录、统计完整，补领部分是消耗考核的重点。⑥如果要核算到各个车间班组的物料消耗，由各车间班组的交接数量统计也要准确，生产统计日报中要反映这个内容。⑦财务要做好对账工作，对仓库账、财务账进行定期核对无误，保障账账相符，同时要对仓库物料、产品定期、不定期盘点，保障账实相符。只有做好了以上七项工作，才能统计出正确的物料消耗数量。
（5）实施消耗定额考核
按责任对象进行考核，实际物料损耗率与备次率标准比较，作为相关生产人员（或班组）的绩效考核指标之一，纳入班组的考核本系中。