7S现场管理规范

. 没有实施“7S”的工厂，触目可及现场的脏乱，例如地上的垃圾、机器上的油渍、地面上的切屑、通道的狭窄、零部件和工具箱的零乱等等。到处显示了脏与零乱的现象，员工在作业中显得松松垮垮，制度和规定成了一纸空文，导致安全隐患长期存在，工伤事故不断，各面成本提高，企业利润微薄等不良现象。 企业员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。“7S”是通过对现场进行科学合理的定置整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通畅，为企业创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。 一、7S管理介绍 “7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seion) 清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuike)、安全(Safety) 、节约(Saving)，是日语的古罗马发音以“S”开头，故为“7S”。 1、整理——将工作场所的任物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的——腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 定律——四定：适时/适量/适质/适地。 2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 目的——工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 定律——三易：易取/易放/易管理。三定：定位/定量/定容积。 3、清扫——将工作场所看得见与看不见的地清扫干净，保持干净、亮丽的环境。 目的——稳定产品品质，减少工业伤害。 原则——三扫：扫黑（扫除垃圾/灰尘/污垢等）； 扫漏（扫除漏油/漏水/漏气等）；扫怪（扫除怪异的声音/味道/震动等）。 4、清洁——维持3S的成果，对现场进行美化和提升，使现场更加漂亮的法。 目的——作业标准化，管理标准化，工具标准化。 原则——三不：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱。 5、素养——每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。 目的——培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 关键——六关键：意识、时间、支持、架构、认可、奖赏和满意度。 6、安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防于未然。 目的——建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 原则——安全第一。 7、节约——对时间/空间/资源进行合理的调配与使用，物尽所用，使其价值最大化。 目的——培养员工节约意识和主人翁心态。 原则——能用的东西尽可能利用。 Word专业资料 . 二、7S管理对象 1、人--规化 2、事--流程化 3、物--规格化 三、7S精益管理给我们带来什么 减少故障 促进品质 减少浪费 节约成本 建立安全 确保健康 提高士气 促进效率 树立形象 获取依赖 孕育文件 培养素质 四、推行7S三部曲 1、外行看热闹，建立正确的意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚； 2、行看门道，明确岗位规 运作流程明确，监控点得以控制； 3、企业看文件，凡事执行彻底 企业形成良好氛围，人人用心做事。 五、7S检查标准 1、作业现场工具室、工作间、吸烟点、垃圾箱、清扫工具的检查标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 查 标 准 工具室定置——有定置管理、有定置图、工具摆放有序 工具室卫生——清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等 工具室标识——有门牌标识、有工具标识 工作间定置——有定置管理、有定置图、工具摆放有序 工作间卫生——清洁干净，无纸屑、杂物、垃圾等 工作间标识——有门牌标识、有工具标识 吸烟点——统一规、定置合理、标识清楚 垃圾箱——颜色统一、规格统一、定置合理 清扫工具——定置合理、摆放合理 配分 15 10 10 15 10 10 10 10 10 得分 不符合项 Word专业资料 . 合 计 2、通道的检查标准 序号 1 2 3 4 5 6 检 查 标 准 通道划线——整齐、美观、清晰 通道状况——畅通、平整、不打滑 通道卫生——清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物 物品摆放——未压通道线和占用通道 消防设施——设施齐全、无损坏、无丢失 划线标准——颜色统一（黄色），尺寸符合（80mm宽） 合 计 100 配分 15 20 15 15 20 15 100 得分 不符合项 3、作业现场地面、管道、墙壁、电线、门窗、门帘、空气的检查标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 标 准 地面——清洁无烟蒂、纸屑、油、水或其它杂物 管道——无锈蚀、无脏污、无滴漏、布置有序 墙壁——无吊挂物、蜘蛛网，有乱贴标语 电线——无凌乱、无破损、无裸露 门窗——完好无损，清洁干净 门帘——清洁无油污、无破损 照明——光线充足、明亮 空气——空气新鲜、流通 合 计 4、作业现场的设备、仪器、工装和工具的检查标准 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检 查 标 准 定置管理——设备、仪器、工装、工具规划摆放有序 破旧设备——长期不用且破旧的设备要分类处理、摆放 设备卫生——清洁干净。无油污、无杂物 设备保养——保养及时无超期、无漏保、无油液跑、冒、滴、漏、飞溅现象；无粉尘、酸雾、烟尘等污染源 设备档案——档案资料齐全，无错误、无丢失 设备规程——制订完整，无破损、无缺失 设备标识——标识齐全，无错误、无丢失 设备安全——保护安全设施齐全 仪器设备——摆放有序，清洁干净 工装设备——完好无损，安全可靠 工具用具——清洁干净，摆放有序，无杂物、无丢失 合 计 5、作业现场的技术文件和质量记录的检查标准 Word专业资料 配分 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 100 得分 不符合项 配分 10 8 8 10 8 8 8 8 8 8 8 100 得分 不符合项 . 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 查 标 准 技术文件表面——清洁干净。无油污、无破损 技术文件期限——在受控有效期 技术文件完整——容完整无缺失 技术文件悬挂——无混乱，悬挂合理得当 技术文件状态——在受控状态 质量记录表面——清洁干净。无油污、无破损 质量记录日期——正确无误 质量记录填写——容完整、清楚 质量记录摆放——摆放合理得当 质量记录状态——在受控状态 合 计 配分 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 100 得分 不符合项 6、作业现场可移动物、流动物的检查标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检 查 标 准 可移动物定置——布局合理、摆放有序 可移动物标识——有标识，并正确无误 可移动物状态——清洁干净、完好无损 可移动物分类——按规定分类并分类摆放 可移动物区域——区域清楚、准确、干净，有划线 可移动物摆放——安全可靠、高度合理，无其它物品 流动物定置——布局合理、摆放有序 流动物标识——有标识，并正确无误 流动物状态——清洁干净、完好无损 流动物分类——按规定分类并分类摆放 流动物区域——区域清楚、准确、干净，有划线 流动物摆放——安全可靠、高度合理，无其它物品 合 计 备注： 1、可移动物品（指：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等）。 2、流动物品（指：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等）。 配分 10 8 8 8 8 8 10 8 8 8 8 8 100 得分 不符合项 7、作业现场的电气设施，易燃、易爆和有毒、有害物品与消防设施的检查标准 序号 1 检 查 标 准 四危管理——易燃、易爆、有毒、有害物品有特殊定置区域和专人管理 配分 12.5 得分 不符合项 Word专业资料