loading焊材入库前应按牌号、规格及批号核对其制造厂的质量合格证或质量证明书，外包装破坏或受潮严重的不得入库。
4） 管道防腐施工
埋地钢管焊口外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，具体步骤如下：
① 除锈
涂料施工前，应先消除管道表面的油污、泥土及氧化物等，并使表面达到无焊瘤、无棱角，光滑无毛刺，表面部分凹凸不平长度不得超过5mm，如不符合要求可用机械处理结合手工处理方法来达到要求。
② 涂刷底漆
钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8小时，当大气环境恶劣（如湿度过高、空气含盐雾等）时，还应进一步缩短间隔时间。涂漆时的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水泡，涂漆施工的环境温度在15℃～35℃之间，相对温度在70%以下，室外涂漆遇到雨天和有雾时，应立即停止施工。底漆要求涂刷均匀，不得漏涂。
4、管道安装
管道安装时应防止管节碰撞而影响质量。管节接口严格按设计和《给水排水管道工程施工及验收规范》要求施工。埋管部分的检查井施工与管道铺设同时进行，检查井按《全国通用给排水标准图集》选用(倒虹管前后检查井选用沉泥井)。施工顺序如下：底板铺垫-安装进、出口管节-流槽砌筑-井身砌筑-井筒砌筑-井盖制作、安装??
施工要点?
①、管槽有井的位臵开挖时宽度要增大，其底宽大于井底板宽度1m；?
②、采用标准砖，水泥砂浆M7.5，砼标号C20；?
③、抹面、勾缝、座浆及抹三角灰均用1：2.5水泥砂浆；?④、?井室内外及井筒内外抹面20mm；?⑤、?井室溜槽与井壁同时砌筑。?
闭水试验?
（1）排水管道作闭水试验，应尽量上游往下游段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。?????
（2）在做试验前，应检查所做管道及各支管和井段的封闭情况，是否密封，可先做充水试验，如发现有渗漏现象可以再进行修堵以便一次性闭水试验合格。
5、顶管施工
1） 管材的检验、运输与存放
选用符合设计要求的成套管材，管材由厂家供货时必须同时提供管材的内压、外压报告及产品出厂合格证。管材运至现场时必须对管材的外观进行检查，内容包括规格尺寸是否符合设计要求，管材表面是否有蜂窝麻面，管身是否有细裂纹、接口是否有破损现象，钢套是否有碰撞变形，预埋件位置是否正确，对存在问题的管节坚决退换。
管材的运输应注意在吊运过程的安全，严禁碰撞，放置在运输车辆时管身两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。
2） 顶进
① 掘进机进、出洞
顶管的进出洞是顶管成功与否的关键所在，由于掘进机进出洞持续时间较长，必须有效地防止地下水及流砂涌入井内，避免洞口坍塌。
进洞口可在井外壁预先打设钢板桩作为钢封门，深度到设计位置，等机头推进洞，其它各项工作准备好后再拔除钢板桩，继续推进。同时也可在进出洞口外侧采用注浆加固土体的措施，防止地下水和流砂涌入井中，洞口注浆范围：高度和宽度为管外径加上5.0m，沿顶管轴线为5.0m。
工具头进洞前必须对所有设备进行全面检查，并经过联动调试，同时认真核对止水橡胶板安装位置是否准确，外夹板安装是否牢固，确认无误后方可破除砖封门。在出洞口处，掘进机距洞口外壁还余200mm时应破除洞口水泥土，割掉洞口处的型钢，拔除洞口钢板桩封门，将掘进机推入接收井，并应及时将管节外壁和工作井、接收井预留洞的环向间隙使用快硬微膨胀水泥进行封堵。
② 顶进
在顶进的起始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度；另一方面要不断地调整油缸，进行纠偏和采取机头纠偏，严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过50mm。
③ 安装管节
当一个顶程结束收回千斤顶后，即可在工作井内再下一根管节。在管节吊入工作井以前，应首先在地面上进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔形橡胶圈，并在橡胶圈表面涂沫硅油，减小管节相接时的摩擦力。待以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，承插接管时加力要均匀，保证橡胶圈不位移、不反转、不露出管外，直至两个管节端面密贴挤紧衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现胶圈损坏、扭转、翻出等问题，应拔出管节重新插入，确认完好后再布置顶铁进行下一顶程。
④ 出土
土压平衡掘进机，因该种机具是将机头前方的土体切削后直接排出，由于土的可松性及泥土处理程度的差异，实际产生的泥土量要略大于理论计算的体积。
3） 膨润土泥浆的压注与置换
顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆。使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，这样就可以大大地减少顶进阻力。
4） 顶进监控
控制好顶进方向，确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题，常有如下具体做法：
① 前期测量
顶管前，先根据领桩点，放出本工程的平面控制点及临时水准点，经三级放线和复核后方可使用。
在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。
基坑的导轨尽可能延长到井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度，且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在机具内安装有倾斜仪传感器，操作者将随时掌握机头的水平状态，控制刀盘的旋转方向和纠偏。
② 顶进测量
在顶第一节管（工具管）时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不应超过30cm。保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。每节管道顶进结束时，及时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交监理工程师审核确认；测量仪器随时校正。做到每一次接班时必须校正仪器一次。
6、球墨铸铁管管道安装
管沟按要求验收通过后，应及时进行下管对组。
1）管道组对前，球墨管应清除承口内部和插口外部的油污，毛刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤，保证承插口的工作面光滑无碍。
2）管基应按照规范规定进行处理，承口变径扩大位置应适合加深，以使主管段整体承载受力均匀。