loading上产生的.它是企业进行质量管理的宝贵财富.在订货时,是需方对供方质量保证要求的依据,是实行产品质量认证的基础,在国际贸易中,按ISO 9000系列标准进行管理的企业将得到采购商的信任,有利于使商品进入国际市场.
ISO 9000是一种国际认证的质量管理,它提供了一个共同的语言,让质量工作者及其企业不需要为 “何为质量目标” 而费神,更成立了证书计划,让成功达到ISO 9000质量保证目标的企业/公司通过第三方评核确认取得证明文件,增加公司的信誉,提高公司形象,令顾客对公司更加有信心,职工对未来充满希望.
ISO 9000能使一家公司质量管理制度健全化,正规化,合理化,可提高质量及降低整体成本,另外,如果标准中之各项的目的能够完成,那么质量保证这个大前提一定可以达到. 实施质量制度的好处可以归纳为以下几点:
A.减少废品,次货翻工和修理, 降低生产成本; B.零件容易装配,生产能够顺利进行;
C.降低检查费用;
D.改进产品质量,改善产品设计,增加销路,产品更具竞争力;
E.提高技术,改善制造程序; F.提高工人的工作情绪;
G.在客户中建立优质及物有所值的良好声誉;
由于以上原因,ISO 9000系统标准经发布就受到各国的普遍重视和欢迎,目前,至少已有80个国家和地区采用,将其转化为本国的国家标准,我们公司已在2001年取得了ISO 9000认证. 第三章: XX公司质量方针及目标 一: XX质量政策:
产品质量以满足顾客要求为依据,员工通过培训及自我提高满足质量要求.监控公司制度,以保证质量稳定. 二: 质量方针：
卓越品质、持续改善、与时俱进、客户满意 三、XX质量承诺及目标:
1) 质品目标---最终成品不合格率控制在2%以内,客户投诉率小于2件每月。 2）质量承诺---凭优良质量作保证,以完善服务为后盾。 第四章：QC员基础知识
一:QC的含义---QC也叫PQC,即是Procedure Quality Control的缩写,中文意思为“工序质量控制”。也就是说,QC对生产过程中半成品 / 成品进行质量检测,确保生产线半成品 / 成品生产符合质量要求. 二:QC的意议:
QC检查员通过对产品生产过程中的检查,可以及时检出不合格品,减少返工的次数,从而降低成本,提高生产效率.另外, 现代企业管理对QC要求:不仅是挑出不良品,而且 要参与不良品的改善活动,确认改善活动的效果.通过QC质检员的控制,可以使不合格产品的数量尽可能减少,提高产品质量,增强公司产品的竞争力. 三: 测试指引认识及QC员上岗基本程序: 1: 测试指引认识
A): 测试指引---是QC检查员进行品检工作之依据,属于受控制文件,检查员使用的是副本,必须盖有红色”受控文件”,不能在上面写画 / 不能撕烂 / 不能丢失或带走. B): 测试指引一般包括以下内容:
A产品名称; B.工作岗位; C.指引编号; C 检查标准; E.检查步骤或项目; F.版本编号;
G.发件日期; H.编写人及审批人签名; I.适用语言; J.使用工具;
2: 检查员上岗基本程序
A: 每个员工操作必须有相应之检查指引;
B: 检查前,必须按照检查指引,结合生产前PIE培训测试方法试测样板机,熟练无误后,方可开始按位检查 / 测试;
C: 每个工位检查步骤及内容必须严格按照指引执行,不得随意增减;
D: 检查完毕,须作好状态标识及分类存放(指合格与不合格品),将合格品计数,（如利用计数器记数）,将不合格品类型/数量填入相应报表或报告,最后根据有关数据填好报表或报告.
E: QC员要仔细认真,严格控制不良品流入一下工序,另外QC人员还要注意自身问题
1): 头发不应遮注视线,防碍工作;
2): 不可留长指甲,不准戴对测机有影响的首饰,以防刮花外壳.
3):“QC PASSED”标识须在最后一个QC位贴在指定位置上.
四: 质量缺点分类:
1) 严重缺点：CR（CRITICAL）指可能导致企业信誉受损或可能导致人身受到伤害的某些缺点. 比如:弹簧刮手,塑料刮手,36个月以下的幼儿产品存在漏撕保护膜,小物件等安全 问题.
2) 主要缺点：MA（MAJOR）指可能使功能遭受影响的或某些较为明显的外观缺点. 比如:
产品功能问题,外观破损,错漏无件,非幼儿产品的螺丝滑牙,披锋等.
3) 次要缺点：MI（MINOR）指某些外观方面的轻微缺点. 比如:发白,碰花,脏污,刮花,离
隙,变形>0.3mm,缩水等.
4) 接受: AC (ACCEPT) 合格判定.