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5.5. 施工分包方在安装前接收进入现场的设备、原材料、构配件（包括阀门、管配件等）时，其验收工作应由LPEC采购专业工程师组织LPEC施工专业工程师和施工分包方供应、安装工程师会同业主/PMC工程师对包装、标记、技术文件等的完整性及数量规格的准确性进行核对，对其质量是否符合规范、标准的要求进行核对。验收记录由施工分包方供应工程师（或LPEC采购专业工程师）整理，并将该记录和检验报告提交PMC单位的总PMC工程师确认后方可用于工程。施工分包方必须保证未经检验合格的设备和材料不投入使用。
5.6. 为保证工程施工质量，施工分包方应严格按照制定的施工工序、施工标准规范、设计要求、合同规定及质量控制点进行检查；并随时接受业主/PMC专业工程师或LPEC施工专业工程师的检查、检验，并为检查、检验提供必要的条件。业主/PMC专业工程师、LPEC专业工程师有权对工程质量有怀疑的部位进行剥露、凿洞或挖孔检查。如果检查结果合格，应对施工分包方额外的费用支出予以补偿。如发现质量缺陷，其检查、修复及复原的一切费用均由施工分包方负担。对一些重要、关键工序的质量控制点必须按照第4.0条规定进行共检和认可签证。
5.7. 施工分包方对A、B级质量控制点（施工图纸会审、设计交底、施工组织设计/施工技术方案除外）的检查应提前24小时书面通知LPEC专业工程师（报验通知单格式采用PMC表格的样式，并增加LPEC签署栏），发送通知单时必须附上自检记录，同时应准备好SH3503-2001中的相应交工记录表格。LPEC专业工程师接到报验通知单后，应对所报控制点的检查项目进行抽查，并填写相应级别的“质量控制点检查表”。经LPEC检查合格后通知共检各方共检人员，按时到达指定地点参加检查，由参检各方对检查内容的质量状态进行检查判定并记录。若共检各方均认为合格，则在“交工记录表格”和“质量控制点检查表”上会签确认。若发现施工质量不合格，则限期由施工分包方进行返修整改，返修整改完毕，及时通知共检各方重新检查确认。
5.8. “质量控制点检查表”（其格式见附表）是总承包单位对工程的过程控制资料，用以表明总承包单位对工程施工质量管理的责任，由LPEC项目部专业工程师留存并作为审查施工单位的交工文件依据。考虑到SH3503--2001《石油化工工程建设交工技术文件规定》中专业施工部分的交工记录表格没有工程总承包单位的签署栏，总承包单位专业工程师在对质量控制点进行检查时，应填写“质量控制点检查表”，并对检查结果签字确认。“质量控制点检查表”仅作为工程的施工质量过程控制文件不进入交工文件，由工程总承包单位、PMC单位、施工单位留存，并以此作为施工单位编制各专业工程交
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工文件记录表格的依据（或作为PMC单位过程控制资料，进入PMC单位向业主提交的交工文件中）。
5.9. 控制点的报验原则上提前24小时以书面形式通知，施工中可根据实际情况可以事先口头通知，检查结束后，须在24小时内补办书面手续。各方在交工记录签字应与控制点检查同步。若不能同步进行时，可在检查合格后48小时内补签确认。 5.10. LPEC施工专业工程师对A、B级质量控制点的检查必须到场，若因故确实不能到场时，则应委托LPEC其他工程师代替。
5.11. 对于A级质量控制点，施工分包方在其他共检方有任何一方不到场的情况下，不得擅自进行下道工序施工。PMC的检查人员若因其他原因不能在规定时间参加检查，不能到场的一方应在报检通知单上说明原因，并及时指示（或委托），或另行安排检查时间。如果其他共检方未说明原因不到场，施工分包方或总承包方可对此事记录，作为提出工程进度顺延或可能由此引起费用索赔的依据。
5.12. 对于B级质量控制点，PMC工程师在收到通知后，若因故不能参加检查时，应及时通知LPEC专业工程师。否则，PMC工程师无故不到，LPEC或施工分承包方可自行检查，若该次检查结果为合格，则事后PMC工程师应在相应表格上补签认可。PMC工程师如果对该控制点施工质量有怀疑，可按第5.6条规定处理。
5.13. 对于施工中巡视检查发现的施工质量及管理问题，LPEC专业工程师应填写“质量控制点检查表”并视问题严重程度，及时发出书面的“现场施工质量管理问题通知单”或“不合格品（项）通知单”督促施工单位整改。
5.14. 施工中若采用了新技术、新工艺、新材料，施工分包方应提供其试验报告及技术鉴定书报LPEC工程项目部审批，并报业主/PMC审核确认。
5.15. 业主、PMC、LPEC施工专业工程师对工程施工质量的检查，并不解除施工分包方对工程质量应负的责任。
5.16. 施工分包方应每月向LPEC工程项目部提交按专业的质量情况月报告以及相应的施工记录、检验报告等工程质量资料（具体要求见9.0条规定）。
5.17. 对某些重要工序、大型机组试运要求可追溯性时，LPEC、施工分承包方的专业工程师应对施工状态进行记录，建立施工管理台帐（记录进度、质量、协调情况）。 5.18. LPEC施工专业工程师对有关质量问题的处理报告、备忘录、质量会议纪要、工序
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或实体检查（抽查）记录必须作为质量记录保存，并及时填写“质量问题处理周滚动报告”。
5.19. LPEC对施工分包方进度款项的支付要考核质量因素,在项目管理中充分加大行使质量否决权的力度，把质量纳入对施工分包方的考核要素之一，增加质量控制在施工质量管理中的权威性，通过质量否决权进一步落实各级质量控制责任制，提高施工分包方的质量意识。项目质量经理或质量控制工程师可以直接行使质量否决权。应有检查确认的书面记录或有关表格，并以此作为衡量工程进度是否按计划完成以及支付工程款的凭证。
5.20. 项目实施中的更改或变更控制。不论是业主要求的还是设计进行的更改或变更都必须经过业主、LPEC工程项目部批准后，施工分包方才能进行施工。
5.21. 施工分包方对分项工程、分部工程、单位工程的评定必须报LPEC工程项目部，经专业工程师审核后再报PMC工程师和质量监督站。 6.0. 施工过程标识
6.1. 在施工前，编制“设备、材料及施工过程标识管理规定”，报请LPEC工程项目部审批。
6.2. 根据“设备、材料及施工过程标识管理规定”对出入库的设备、材料进行符合性检查后做好标识。
6.3. 在施工各阶段做好过程标识。根据要求可采用在容器上做标志、挂标签或着颜色，在容器和管道焊缝处打钢印等，必要时在排版图和管段图上标明焊工代号，并保持标识的完好性和准确性。对合金管材在管子切割前做好材质标记的移植工作，用油漆或记号笔作标记，严禁使用钢印。
6.4. 保证设备、仪表、电气等产品的出厂标识不被损坏或覆盖。 6.5. 属于安全方面的标识，按照有关规定醒目标出。
6.6. 管道焊口探伤位置必须标注在管道图上，并报LPEC配管（或焊接）专业工程师确认。
6.7. 项目施工验收或交工时，保证各阶段所有的标识全面、完整、准确，否则LPEC有权拒收。
7.0. 施工不合格品的控制
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7.1. 施工不合格品性质评价及处置权限
7.1.1. 不合格品性质评价分类：
a类：经返工能达到设计要求；
b类：经返修能满足使用要求或不经返修可作为让步接收； c类：可作为降级使用； d类：拒收或报废。
7.1.2. 不合格品的评审和处置权限
1) 初步性质评价属a类的不合格品，由施工分包方自行组织评审和处置，结论由
施工分包方的负责人签字批准。返工后应按照设计要求重新进行检验。 2) 初步性质评价属b类的不合格品，经返修能满足使用要求,由LPEC专业工程师、
设计人员会同质监站、PMC公司、施工分包方负责人及有关人员进行评审和处置，经设计人员确认后由施工分包方实施。
3) 初步性质评价属b类的不合格品，不经返修可作为让步接收或评价属c类的不
合格品可作为降级使用, 由LPEC施工经理组织专业工程师、设计人员会同质监站、PMC公司、施工分包方负责人及有关人员进行评审和处置，经设计人员确认后由LPEC施工经理签字批准，并报业主、PMC确认。
4) 初步性质评价属d类的不合格品，应拒收并通报LPEC项目经理和质量保证工程
师，由LPEC施工经理组织项目质量保证工程师、专业工程师会同业主代表、质量监督站、PMC代表、施工分包方负责人及有关人员进行评审和处置，结论由LPEC项目经理签字批准，并报业主确认。
5) 对重大的质量不合格品（质量事故），应及时通报LPEC项目经理、业主代表、
质量监督站代表、PMC代表。由LPEC项目经理组织施工经理、项目质量保证工程师、专业工程师、设计人员会同业主代表、质量监督站代表、PMC公司代表、施工分包方、及用户的有关人员，必要时邀请有关专家进行评审和处置，召开质量事故专题会议，分析质量事故发生原因、性质和程度，提出切实可行的处理方案，报项目经理或业主指定的负责人审批。具体处理程序见第8.0条。
7.2. 施工中出现了不合格品，施工分包方质检人员应及时向LPEC施工经理或专业工程师通报，LPEC施工专业工程师经过检查、测试确认的不合格品，应及时填写“施工不
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