2009年度安全生产工作总结

2009年度安全生产工作总结

2009年在发展公司的领导下，通过全厂广大员工的共同努力，圆满地完成了集团公司给我们下达的各项经济技术指标和任务，实现了全年发、供电、供热无死亡、无重伤、无重大机电事故、无全厂停电事故、无交通事故，杜绝了轻伤事故的发生，在生产管理上始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强了安全生产管理。使生产管理逐步趋向规范化、细节化、标准化，安全生产创历史最好水平，彻底杜绝了轻伤事故的发生，给2010年的安全生产奠定了良好的基础，2009年工作主要有以下几方面。 一、2009年各项生产经济指标完成情况

安全经济生产是我厂生产建设中的一贯指导思想，也是我们安全生产的基本原则，稳定和安全运行是我厂生产中的一个重要措施，也是我厂物质文明和精神文明建设的重要内容，是我厂发展的重要条件。安全生产管理到位、措施落实责任到位，是我厂2009年取得好成绩的最大法宝。2009年度通过全体员工的共同努力，完成了各项经济技术指标

1、完成发电量13598.54万kwh，厂用电量2163.71万kwh，年平均厂用电率15.91%，上网电量8744.65万kwh，碳化硅供电2690.18万kwh。年度进煤量164493.96万吨（含矸石），耗原煤 164260万吨（含矸石）。煤矸石37712吨，年度发电标煤耗 698g/kw.h。年度锅炉生产蒸汽量 934880万吨。年度锅炉平均标煤耗130kg煤/吨蒸汽。

2、主设备运行情况：1#炉运行311天，2#炉运行323天，3#炉运行307天，4#炉运行278天，发电设备利用小时数7499小时。

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二、安全生产管理

一年来，我们始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，根据集团公司给我们下达的安全指标我厂按照电厂实际情况指定了2009年电厂的各项经济指标和安全指标。全厂遵照无死亡、无重伤、无重大交通事故、无火灾、无重大机电设备事故、无全厂停电事故、无中断供暖大于12小时事故的安全指标，制定了具体实施措施，各车间坚持每周一次的安全大检查，厂坚持每月二次安全大检查，从管理层查安全生产中存在的侥幸思想，查工作作风人浮于事，查违章违纪、违章指挥、违章操作和领导干部学习惯性违章。加大了技术管理、保护、定期试验，设备定期切换的管理力度，通过专项检查，对查出的问题、按照四定表的要求责任到人按时整改。全年共查出安全隐患86条，整改86条整改率100%。 2009年生产技术部组织各个工种岗位按照《煤矸石电厂事故应急预案》。，对我厂危机事件的处理做了现场反事故演习，以全力保证人生电网和设备安全为核性心，建立我厂危机事件的长效管理机制 ，提高我厂的应急事故处理能力。各车间坚持每月一次反事故演习共组织反事故演习38期，参加人次836人次，四月份组织全厂进行安规考试，参加人数148人、及格率100%。 2009年分别对我厂1#、2#、3#汽轮机进行了小修，并对1#、2#、3# 汽轮机凝汽器、冷油器进行了化学清洗提高我厂机组夏季的带负荷能力。对1#、2#、3#、4#炉分别进行了检修，1#、3#炉更换了空预器和炉排片，2#、4#炉更换了部分埋管及防磨片，减少了2#、4#炉埋管的磨损。为了改变职工的工作条件，投资3万元新建了水化取样分析房。

2009年我厂加大了设备检修管理的力度，由自治区锅监所对4台锅炉进行了外部检验，对4台锅炉安全阀进行了检验。汽轮机和发电机主设备及附属设备健康水平达到一类设备，锅炉主设备

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达到一类、二类健康水平。对厂区供暖和露天供暖管网进行了改造，对部分管路进行了更换，完成了首站4#水水换热器的安装及1#、2#、3#、换热器的化学清洗。尤其是乌东矿供暖，我厂积极配合，在设备安装和设计存在很多缺陷的情况下、我厂主动承担消除缺陷，安装压力表、温度计等，确保安全及时供暖。 二00九年六月根据发展公司的要求，电厂开展了安全生产月活动，按照公司的部署逐条落实、责任到人。在第一、第二个百日安全活动中，全厂职工团结一心，从我做起，人人保安全，确保了百日安全活动无事故。二00九年度在发展公司的帮助下，完成了质量标准化考核细则及质量规范标准，为2010年的安全生产奠定了良好的基础。 三、节能降耗、增产节支

节能降耗、增产节支是2009年我厂经营管理、降低成本的措施之一，年初，把各项指标已分解到各车间、各部室，并且每月针对各部室车间单位分解的指标进行逐项考核，通过考核，原材料消耗明显降低。由于2#、4#炉的利用率的提高，加大了煤矸石利用量，后勤供应采取了很多有利的措施，保证了煤矸石的供应及破碎。大量节余了优质煤，降低燃料费用，控制了生产总成本的提高，全年节约耗煤费用近200万元。

各车间材料消耗没有突破控制指标。2009年各车间材料消耗均控制在年初制订的经济指标以内，锅炉车间蒸汽煤耗考核指标为136kg标煤/吨蒸汽，实际每吨蒸汽耗煤为130kg/吨。电气车间厂用电考核指标控制在10%以内实际控制在9%以内。重要辅助设备台次平均不可调用小时数小于年初制定的考核指标。 优化设备运行方式，合理、安全、经济运行，真对供暖面积逐渐扩大，我厂锅炉总装容量已满足不了天气在零下-20℃以下的

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供暖温度，为了解决这个问题，厂长组织各相关工程技术人员，对目前的矛盾和技术问题进行了现场讨论，对锅炉生产的总蒸汽量和供暖、发电所需要的蒸汽量进行优化组合，经过多次操作运行调试试验，把1#、2#机的抽汽和减温减压器并列运行供乌东矿和首站3#换热器运行，3#机抽汽供1#、2#换热器运行，运行后效果很好一次管网温度由原来的1130℃升到121℃.锅炉的总蒸发量有原来的152吨减少到142吨，每小时节约原煤1300公斤。 四、加强职工队伍培训：

为了提高电厂的整体素质，加强特种作业培训工作，响应政策的要求，特种作业人员持证上岗的要求，2009年4月份举办了司炉工拉渣，机动车辆和铲车取证、换证。2009年我厂职工培训人数70人，司炉工取证培训一期，有25名司炉工换上岗证，高压电工进网作业培训一期，有20人取得高低压电工进网作业证，水化有25人取得了换证，凡属于要求持证上岗的，我厂均按公司要求办，做到持证上岗。2009由生技部组织进行了职工安规、运规考试，岗位技术实操考试，对岗位职工进行手指口述，指到那答到那，做到那里不会讲那里，进一步提高我厂职工队伍的安全技术素质。

随着社会经济的发展，高科技在企业运用越来越广泛，随着自动化技术的普及和设备在改造科技含量的提高，员工要掌握的知识由单一型走向多元化，岗位分工由强度较细的专业化趋向一专多能。学习型企业，知识型员工是今后企业发展的方向，复合型人才将成为企业的主力军，2009年来，我们遵照以人为本、科技兴厂的原则，充分发挥工程技术人员的作用，利用新科学、新技术，进行技术改造和创新通过运行，使技术改造和创新得到了肯定。

㈠粉煤灰我厂自从96年投产以来，粉煤的贮存拉送和环保问

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