loading
煤焦化脱硫废液处理装置简介
在煤化过程中，约三分之一的硫转化成H2S等硫化物，成为煤气中的杂质。煤气若不脱除H2S和HCN，在输送过程中会严重腐蚀设备；作为民用燃料则会污染环境，损害人身健康；作为冶金燃料使用则会严重影响钢铁产品质量；形成的含氰废水也难以处理。目前煤焦化企业多采用HPF法脱除焦炉煤气中的硫化氢和HCN，每年产生大量脱硫废液。
国内脱硫废液几乎都没有进行深度处理，大部分煤化工企业将其作为配煤用水喷洒在煤堆上。这种方法虽然解决了脱硫废液的去处，表面看起来没有废液外排，但并没有从根本上解决问题。由于带有脱硫废液的煤进入焦化炉后，在高温下仍然转化成二氧化硫和硫化氢等含硫化合物，最终还是回到脱硫废液中。造成脱硫废液中的硫化物、总盐积累越来越多，既严重降低脱硫效果,又造成对生产设备的严重腐蚀。并且脱硫废液中含有的硫氰酸根离子有强力的杀菌效果，无法进行生化处理，如何对脱硫脱氰废液处理及综合利用一直是困扰煤焦化企业的环保难题。
泰安新环能有限公司采用水相法分离技术，利用“高分离”“冷结晶”分离出脱硫液中的硫氰酸盐、硫代硫酸盐，使脱硫液的总盐浓度从30%（250g/L）下降到1%(10g/L)以下，并对其进行循环利用，从根本上解决脱硫废液的污染。同时分离出的副盐（含量>97%硫氰酸盐）回收利用。硫氰酸盐直接做成工业产品销售，使脱硫废液变废为宝。不但降低了脱硫液中副盐含量，使脱硫反应朝正方向进行，提高脱硫效率。此项目真正使煤焦化企业在环保及经济效益方面获得大的提升。
生产工艺方案
A、工艺流程方块图
B、工艺流程：本项目是一个物理反应过程，主要通过脱色过滤、浓缩、分离、浓缩、过滤、结晶、分离七个装置完成产品的制造。
C、治理后环境状况分析预测：本项目最大的特点就是将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，提取出来的水供脱硫系统循环使用，并将脱硫废液中含有的硫氰酸铵、硫代硫酸铵等铵盐提取出来用于其他工业生产，即解决了环保问题，又节约了大量的能源和资源，变废为宝。 D、技术创新点 工艺先进 设备创新 采用低温浓缩，在确保硫代硫酸铵不分解的温度下，完全回收脱硫液中的氨气，供脱硫系统循环使用，节约水资源，避免排放造成的污染。 利用特种设备，通过浓缩的过程中实现分离。利用物理的方法分离精制出附加值较高的硫氰酸铵，避免造成二次污染。 本生产技术来自于生产实践过程中，技术成熟、可靠。 本生产技术可基本实现自动化生产操作 生产工艺技术投资小。由于是废物利用，提取的硫氰酸铵的成本与合成硫氰酸铵的成本至少降低40%以上。 提盐工艺最大的特点就是将本来污染环境的废物充分合理的加以利用，提取出来的水供脱硫系统循环使用，其它组分如硫磺、硫氰酸铵、硫代硫酸铵等可以满足其他工业生产的使用要求，既解决了环保，又节约了能源和资源，变废为宝。 本工艺全密闭操作，生产环境清洁，无废水、废气外排，实现污染治理零排放。 E、工艺特点 实用 方便 低价 节能减排 清洁环保
泰安新环能有限公司欢迎您
地址：山东新泰西张庄镇开发区 邮箱：627704180@163.COM 联系人：田经理 电话：18660852675 传真：0538-7572999