loading循环流化床锅炉的运行特点
一、 设备的技术关键
1、
点火装臵
维持炉膛负压50－100Pa，通风5分钟，调节油压在1.0-2.0 Mpa，试验
油枪雾化情况，并吹扫干净。若点火不着或熄灭，立即关闭进油门，停止供油，同时增大通风量通风后，重新点火。 油枪燃烧正常后，调节油量（100kg/h）及点火风门，防止烧到前墙和炉底，调节燃烧风风门控制风室温度＜700℃。床温升到450℃左右，可启动给煤机，适当给煤维持床温稳定上升，床温升至550℃时继续控制间断性给煤。床温升到760℃左右，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，给煤机可正常投入运行。给煤机运行后应投入播煤风。床温升至860℃可解列油枪，停油泵。
2、
给煤机
调整好密封风，给煤机堵塞要及时清理，注意观察给煤机出口闸门保护是否正常。 风机
启动是否设定了联锁；注意调节当圈的保养、试转；注意高压电机电流的变化，不能过载。 返料风机
保护是否正常；投入时间 冷渣机
启动后冷却水是否正常投入；落渣管与冷渣机之间是否有足够的间隙 除尘器
3、
4、 5、 6、
锅炉点火前8小时，手动投各电加热器，要求投电场时，大梁温度在
85-100℃，电加热器投运后，应检查加热器控制器运行指示灯亮。锅炉点火前1小时，投各振打装臵。停油枪后，排烟温度达到110度，将电除尘电场投入。常见故障阴极振打瓷轴积灰 7、 8、
仓泵
进料时间的控制；布风板的检查更换 空压机
备用空压机的联锁；冷却水的保证；储气罐的排水（特别在梅雨季节）
二、 重要的保护
1、 DCS
出现DCS控制系统死机或失灵，立即在现场监视仪表，手动控制锅炉进水流量，通过汽机负荷的调整来控制锅炉的主汽压力 2、 MFT联锁
汽包水位过高或过低； 一次风机、引风机跳闸；床温过高、过低 3、 防爆门、防爆膜 是否正常
4、 汽包上、下壁温 温差＜50℃
三、 运行调整的特点
1、燃烧的调整
a 如因缺煤、煤质变化或其他原因导致床温下降时，在保证床层良
好流化的前提下，可适当减少一次风量，并增大给煤量。若床温下降幅度大，应适当减少一次风量及回料风风压、风量以减少回灰量，同时放掉回料器的部分存灰。负荷的变化、煤质的变化、煤量的变化、回灰量的变化、风量的变化、灰渣的沉积和堵煤、棚煤以及锅炉爆管等原因，都会导致床温的变化，应及时分析原因，采取措施，维持床温正常、稳定。
b 若锅炉负荷大幅度减少，应同时减少一、二次风量和回料风量，
减少给煤量。减少一次风量时，应注意送入风室的风量不小于最低流化风量，保持炉床处于良好的流化状态。若锅炉负荷大幅度增大，应增加一、二次风量和回料风量，增大给煤量和循环灰量。 c 正常燃烧时，一次风应占总风量的50--60%，一方面可以保证密
相区的燃烧份额，另一方面使密相区在还原气氛中燃烧，减少NOx的排放量。正常运行时，合理调整一、二次风的配风比，即可达到锅炉机组最佳的燃烧效果。二次风可以增加循环流化床的有效容积，提高燃烧效率、降低飞灰的含炭量。
d 若床温上升，应减少给煤量或短时大量减煤，减少给煤时，不得
将煤减完，不得停止给煤机运行，若床温下降，应增加给煤或短时增大给煤。加煤时，要先加风后加煤；减煤时，要先减煤后减风。
e 当锅炉燃烧控制自动回路投入运行时，仍需经常监视锅炉床温的
变化，保持风量、给煤量、回料量稳定，变化平稳，避免调节幅度过大。
f 煤质突然变好，这时炉膛出口温度、汽温、床温有上升的趋势，
氧量表指示含量降低，表明煤量大，为稳定工况，应减少给煤量。煤粒突然变大，造成密相区燃烧份额增大，床温升高氧量表指示无变化，应及时增加一次风量，适当减少二次风量。
g 由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少，料层差压增
大，床温升高，应放渣处理。由于返料器堵灰，停止了返料灰的循环，床温升高，这时应及时放掉部分循环灰，搞通返料器。 h 煤质突然变差，这时炉膛出口温度、汽温、床温有下降趋势，氧
量表指示含氧量升高这时应适当加煤，控制床温。煤粒突然变小，造成密相区燃烧份额减少，床温下降。这时应减少一次风量，增加二次风量而不增加给煤量，以免引起稀相区燃烧份额增大及循环灰后燃，造成返料器超温结焦。
i 氧量指示不变，床温渐渐下降，且整个燃烧温度都在降低，应放
掉一部分循环灰，使床温升高。给煤机断煤，引起炉膛出口温度下降，氧量表氧量指示上升，应及时处理断煤，增大给煤机转速。 j 运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温低时容易引起
灭火，一般控制在850--950℃左右，最低不应低于800℃，当炉温升高时，可开大一次风门，当炉温降低时，可关小一次风门，当床温过高，过低及需要较大范围的改变时，则通过调整给煤量来调控，若温度下降至700℃时，立即停炉，查明原因后再启动。 k 运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的床温最
高不宜大于1050℃。当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷查明原因后消除。
2、 床压调节
a 风室压力等于布风板阻力与料层阻力之和，循环流化床锅炉床压
的调整就是对料层厚度的调整，也就是对料层差压的调整。
b 在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。维持一定
的风室压力，通过炉底排渣来实现，风室压力超过规定值，应增大排渣量，每次排渣时，风室压力的下降不得超过300—500Pa。 c 运行中监视料层差压，可通过炉底放渣控制。正常运行中料层差
压控制在9000—12000Pa之间。
d 当料层差压增大，一次风阻力增大，循环灰量下降、床温升高，
负荷下降。可放掉部分炉渣，降低床温。底部放渣要求均匀，放渣量的多少由料层差压决定，一般控制在料层差压在11000Pa左右。
3、 炉膛负压调节：
a 一次风量是维持燃烧流化状态和一定的床温调节，二次风量是控
制总风量，在达到满负荷时，一次风、二次风比例为60%和40%，调节引风量保持负压－50～100Pa左右。
b 运行中，要保持炉负压规定范围内，不允许正压运行，在增减锅
炉负荷或进行对燃烧有影响的操作时，尤其应注意炉膛负压、床温的变化，保持炉膛负压、一次风量、二次风量稳定，变化平衡，避免调节幅度过大。
c 正常运行中维持炉膛差压约500—2000Pa之间。
d 炉膛差压增大，返料温度升高，易引起返料灰结焦，可以通过放
掉少量的循环灰量，控制炉膛差压。
4、烟气含氧量调节：
a 锅炉正常运行时，烟气含氧量一般控制在5%左右。根据氧量表含
氧量指示的变化，对锅炉的运行调整作出迅速判断、调整。 b 氧量指示变小，表示煤量有可能增加或煤质突然变好，或一、二
次风量减少，应立即调整煤量及风量，以稳定床温等参数。 c 氧量指示增大，表示煤量有可能减少或煤质突然变差，或一、二
次风量增加，锅炉本体漏风增加，应及时调整燃烧，消除漏风。 d 投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层
差压，二次风控制总风量，约18吨/时负荷时开始投入二次风。
e 在一次风满足流化，炉温和料层差压需要的前提下，当总风量不
足时（常以过热器后的氧量为准，正常运行时氧量在5%左右），可逐渐投入二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大，当达到额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60%和40%左右。
5、运行中最低运行风量的控制
a 最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，
风量过低就不能保证正常的流化，时间稍长，就有结渣的危险，在冷炉点火时，不宜低于最低运行风量。
b 当烟气中的含氧量升高，或引风机负荷显著增加时，应检查各部
烟道，空气预热器及除尘器的严密性，并采取措施消除漏风。 c 在运行中，应经常注意观察锅炉各部的温度阻力的变化，烟气温
度和阻力，不正常时，应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦堵灰或燃烧不正常而引起，并采取措施消除。
d 在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门、
人孔门均严密关闭，发现漏风应采取措施堵塞。 e 应定期进行锅炉漏风试验，每半年至少一次。