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5.2.2.资金保证：充分发挥公司资金优势，本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。
5.2.3.采用科学的施工工艺缩短工期。
主要工序的施工效率高低是影响工期的最重要因素，所以本工程将投入新技术、特殊手段提高速度，确保工期目标的实现。
5.2.3.1.砼工程：采用商品砼，基础混凝土采用38米背架式天泵进行浇筑施工。
5.2.3.2.地梁施工模板以18mm厚普通九夹板、A48钢管、木方40×80。
6.主要项目施工方法
6.1.施工测量放线
6.1.1.现场交接准备
在甲方、监理、放线办、施工等一起对坐标、高程控制点进行移交，利用全站仪对场内标高及建筑物角点进行测设。接场后我方只须在其基础上按照设计施工图进行基础的放线及土石方开挖和临设修建，同时对现场原始地貌高程进行测量，测量结果及时甲方、监理签字确认，该资料及时存档。
6.1.2.接收场地后展开工程前，必须作以下工作：
1.利用发包方给定两点用全站仪和水准仪复查土石方开挖的几何尺寸、基底标高及平整度。
2.催促发包方提供临时用电电源和用水水源，检查是否满足施工要求。 3.以上所述工作必须作好完整的记录，若发现有差异或错误，应立即通知业主。
6.1.4.基础放线完成及时把方向定位记录报监理、甲方签字确认以后，及时进行旋挖桩试钻施工，试钻完成及时请设计、地勘、质监站、监理、甲方验收合格后，进行大面积施工。
6.1.5.标高控制
根据建设单位、放线办提供的坐标、水准点引入施工现场固定物或木桩上，并用红油漆和小钉打上三角中心标记，作为基础施工控制标高。并作为后续工程标高控制依据。
6.2、基础开挖施工
6.2.1.施工工艺
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1.挖土范围
根据土质情况和现场实际情况，基础采用机械满开挖，边坡按1：0.67进行放坡,工作面每边500mm，由于堆场水稳层混凝土已经浇筑完成，同时基础相隔很近，基础开挖先用切割机进行切割，宽带6000mm，然后整个基础采用满开挖方式进行施工,由于现场无法堆放土方，开挖出来的土方全部运输到甲方指定的堆场，运输距离5KM，挖机采用320神港挖机，渣车采用18m3红岩牌汽车。
2.机械挖土
机械挖土为防止挖掘过程中扰动老土，坑底预留30cm左右用人工挖土清至设计标高。
3.人工清理坑底
在挖至接近坑底标高时，用塔尺及水准仪随时以小木橛上口检查坑底标高。由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。
6.2.2.土方外运和借土回填
由于现场无法堆放开挖出来的土方，所有开挖出来的土方运输到业主指定的堆场，基础施工完成后又从堆场运输回来进行回填，运输距离5KM。 6.2.3.验槽
开挖至设计深度标高后，及时通知建设单位，由建设单位出面主持验槽，参加单位包括监理、建设单位和施工单位。并向其介绍地基情况，特别是松软土层等不良地基，验槽完毕，由各方签字确认，交付下道工序。 6.2.4.注意事项
1.定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，并定时测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计图纸要求。定位标准桩和标准水准点要定期复测和检查。 2.严格按公司计划组织施工。
3.土方开挖至规定标高后，及时组织人工清理基坑。
4.施工过程中应随时观察土壁情况，一旦出现异常情况应立即进行处理。 5.准备2～3台Ф50的水泵，及时把基坑里的水抽干。
6.2.5遇到页风化泥岩与地勘报告不符合要破碎时，需通知相关单位，并进行联合测量。
测量时先清除表土后采用全站仪测出原地貌，再挖机破碎凿打至设计标高后进行
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基底测量。测量成果原始数据经双方签字，再经过南方cass绘图软件绘制成断面图。
6.3.承台、基础梁模板工程
6.3.1材料要求：
本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。
组合模板的材料要求：
1、 采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木50mm×100mm钢钉拼制成型。
2、 螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。 3、 钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 一、 主要机具设备：
1、 机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、
2、 主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 6.3.2作业条件：
确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、 备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。
2、 放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。 3、 检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 6.3.3基础模板安装： 基础筏板模板安装：
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50*70木方子@30012mm对拉螺栓Φ48钢管@400Φ48×3.5mm钢管@600蝴蝶卡外加双螺帽箱型基础外壁加固示意图
1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。
2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。
4沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 6.3.4基础模板拆除：
1、 基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。
2、 拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。
6.3.5质量强制要求： 一、模板安装
（一） 主控项目：
侧模安装应保证支撑体系的牢固性。 （二） 一般项目：
1、模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。
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