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2、燃烧器的设计参数
锅炉最大连续符合（MCR）时燃烧器的主要设计参数如下：
项目 单只煤粉喷咀热功率 （6合磨运行） 单只煤粉喷咀热功率 （5合磨运行） 二次风速度 二次风温度 二次风率 二次风中周界风份额 二次风中辅助份额 一次风速度 一次风率 燃烧器一次风阻力 燃烧器二次风计算阻力 一次风喷咀间距 单位 KJ/h KJ/h M/S C % % % H/S % mmH29 ” mm 数值 118.1×10 141.7×10 45.8 269 74.3 27.89 71.37 25.02 20.7 25.4 67.3 1272 663、喷咀布置 本燃烧器采用CE传统的大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，在各风室的出口处布置数量不等的燃烧器喷咀，一次风喷咀可上下摆动各220.二次风喷咀可作上下各30°的摆动，顶风喷咀可作向上30°向下5°的摆动，以此来改变燃烧中心区的位置，调节炉膛内各辐射受热面的吸收量，从而调节再热气温，每只燃烧器共有5种15个风室17个喷咀。
其中顶部风室二个，端部风室上下各一个，煤粉风室六个，油风室三个，中间空气风室二个，根据各风室的高度不同，布置数量不等的喷咀，顶部风室布置二个喷咀，端部风室布置一个喷咀，煤粉风室布置一个一次风喷咀，油风室中间布置有带稳焰叶轮的喷咀，中间空气风室布置一个喷咀，各风层及风室内喷咀布置见图II-13。
4、空气喷咀及其摆动机构
每只燃烧器的17个喷咀除顶部风的4个喷咀手动驱动外，其余喷咀均由摆动气缸驱动，作整体上下摆动，并且炉膛四角的四只燃烧器按协调控制系统给定的控制信号做同步上下摆动。摆动气缸通过外部连杆机构，曲拐式摆动机构，内部连杆和水平连杆驱动空气喷咀绕固定于燃烧器风箱前端连接角钢上的轴承座做上下各30°的摆动见图II-14。
为了对通过空气喷咀的气流进行导向和防止喷咀的变形，在空气喷咀内装设水平和竖直相交的导流隔板。
5、煤粉喷咀及其摆动机构
装设在煤粉风室内的煤粉喷咀由二个主要部分构成，一个是由球墨铸铁制成的煤粉喷咀体，二是由耐热铸钢制而成的煤粉喷咀头。煤粉喷咀体成方园过渡形，园形一端同煤粉管道的铸铁弯头相连，方形的一端通过一个可以适应煤粉喷咀摆动的活动密封箱，同煤粉喷咀头相连接。煤粉喷咀体，活动密封箱和煤粉喷咀头形成一个密封的煤粉空气混合物的连续通道，将由煤粉管道输送的煤粉空气混合物经此通道送入炉膛。煤粉喷咀前部设有带滚动轮的支架，通过燃烧器风筋前端的开孔可将煤粉喷咀沿风室隔板推进就位，后部通过煤粉喷咀体上的法兰同燃烧器风箱后部的端板连接固定并密封之。现场停炉需对煤粉喷咀进行维修，更换时，可将煤粉喷咀体上的法兰连接螺栓及与煤粉喷咀体连接的煤粉管道的铸铁弯头卸下，即可将煤粉喷咀整个地从燃烧器风箱内抽出，便于维修和更换。
煤粉喷咀通过同空气喷咀相同的摆动连杆机构，驱动煤粉喷咀头绕固定于煤粉喷咀体上的轴承，作上下各22°的摆动。有关煤粉喷咀在风室内的位置和相应摆动机构，见图II-15。
6、外摆动机构
每只燃烧器沿其高度设置了3个带内曲拐的外摆动机构，将除顶部风喷咀以外的所有空气和煤粉喷咀大致均匀地分成3组，每个带内曲拐的外摆动机构通过内连杆驱动一组喷咀，3个带内曲拐的外摆动机构再通过二棍端部带铰链的外连杆至每只燃烧器的摆动驱动气缸，带曲拐的外摆动机构除带有一套驱动单只喷咀摆动的内曲拐摆动机构外，还设有摆动驱动杆，止动板，止动销，摆动角度指示装置和一套摆动安全保护装置，带内曲拐的外摆动机构简单结构见图II-16。摆动安全保护装置主要由一个带有应力集中凹形环的安全销，传力块，弹簧柱塞组件和行程开关组成，在锅炉运行中，当由于某喷咀处结焦，喷咀变形等因素影响喷咀摆动时，驱动该组喷咀的外摆动机构会受力增大，当受力增大到一定程度时，安全销就从应力集中凹环处折断，从而保证摆动驱动机构不致损坏，安全销折断的同时，就会使弹簧柱塞组件动作并驱动行程开关给运行人员发出信号，使运行人员即可发现并查找影响喷咀摆动的原因，关于摆动机构事故报警系统的建议线路见图II-17。电力设计院应根据此建议的线路图设计摆动机构事故的指示和报警系统，同时在安全销折断时还会将该外摆动机构驱动的整组喷咀通过止动销自动插入止动板的止动孔，使其固定于安全销折断时的位置，从而防止喷咀因重力作用继续下摆而影响相邻一组喷咀的摆动，安全销折断之后，通过安全销与驱动摆动相连接的传力块也就自动与驱动摆杆相脱离，这样即使一组喷咀发生故障而停摆，也