loading鞍山宝得炼钢厂连铸车间各岗位安全技术规程
1. 范围
本规程规定了连铸车间通用安全技术和各岗位安全技术要求 本规程适用于连铸车间各岗位作业人员 2. 车间通用安全技术规程
2.1执行厂安全技术规程和岗位安全技术规程
2.2进入现场应注意机动车、吊车。作业动态，注意倾听各种音响信号，不应进入危险区域。
2.3进入车间必须走规定的人行道，不得从辊道上跨越，不得从吊运的钢水罐或其它重物下通过。
2.4工作前应认真检查设备、工具及现场作业环境的安全缺陷，不应擅自触动设备。
2.5认真检查各种设备的安全防护装置（闸、极限、罩子、信号灯等）确保齐全、灵敏、可靠。
2.6在一个吊装钩头上不应同时挂两种以上吊具（包括在钩头下挂二节钩） 2.7吊运物件放置时，必须安放平稳，牢固。
2.8多层作业应联系好，设好监护，高处作业应系好安全带，不允许随意往下扔掉物件，如必须往下扔物件时，应有人监护。
2.9生产与施工分组或同时作业时，必须加设防护栏和安全警号标志。
2.10工作中使用的各种小型机电工具（台钻、电动搬手、电钻、砂轮等）必须设有良好的接地保护和可靠的安全防护装置。
2.11不允许用氧气吹扫设备或物件，严禁用氧气吹扫身体，氧气不应接触油质
物品。
2.12不应在易燃、易爆物附近动明火、吸烟或休息，使用煤气应先点火后开煤
气。
2.13设备检修或试车时,必须有专人统一指挥。 2.14现场拉钢时，无关人员不应靠近。
2.15拉钢过程中，任何人不准进入二冷室。
2.16作业前落实人与人之间的安全互保，联保，对作业环境、作业对象确认安
全可靠后才能作业。
2.17作业现场应保持无积水，环境整洁，通道畅通。 3. 连铸机操作岗位安全技术规程 3.1连铸机台上岗位安全技术规程 3.1.1钢包浇铸安全操作规程
3.1.1.1开机，浇铸前应检查所属设备，发现问题及时报告有关人员处理
3.1.1.2更换钢包时，下面不允许有人，应对正，放稳，以免钢水溢出伤人或损
坏设备。
3.1.1.3工作前应检查所需工具，烧氧前必须检查所用氧气管，氧气带是否符合
要求，氧气管长度不得小于4 m.。烧氧作业时，手不应握在氧气管与氧气带接头处，烧氧时，开氧者必须听从烧氧者指挥，开氧时做到缓开。
3.1.1.4钢包开浇时，若滑板打不开，需要吊运时，应确认钢包滑板关闭，没有
松动现象才可以操作，此钢包吊运过程中必须有专人指挥吊车，并且不准许钢包在平台上方运行和停留。
3.1.1.5烧氧者必须戴好防护眼镜，烧氧管方向不得对人，严禁站在中间罐罐盖
上烧氧或进行其它操作。
3.1.1.6工作中必须精神集中，按规程要求控制中间包钢水液面高度。 3.1.1.7浇铸过程中发现钢包罐壁发红或水口漏钢关不严，应立即将钢包打至事
故流槽上方。并指挥吊车挂钩，做好吊离准备。
3.1.1.8浇铸过程中，发生漏钢事故必须开走中间包车时，应立即关闭钢包水口
并将钢包打至事故溜槽上方做好吊离准备。
3.1.1.9测温或取样前应通知附近人员走开，防止钢水溅出伤人，。测温枪，取
样器以及加入的盖罐剂必须干燥，操作者必须带好防护眼镜。
3.1.1.10钢包浇注完毕，指挥吊车吊运空包时，必须确认两个罐耳都已挂稳后
再起吊。
3.1.1.11重包吊运至回转台时，必须由专人站在浇铸平台进行指挥，确认对正
坐稳后，方可进行浇注作业。
3.1.1.12钢包浇铸平台应保持清洁，干燥，所用工具应当堆放整齐。 3.1.2中间包浇铸安全操作规程
3.1.2.1浇注前应检查工具、用具是否完好无损缺，所需材料应当干燥，符合标
准要求。
3.1.2.2浇铸前应检查各种设备是否灵敏，可靠和安全，结晶器铜管与上下法兰
之间不应渗水漏水，否则不应浇钢。
3.1.2.3工作前应穿戴好劳保用品，烧氧时，必须戴好眼镜，手不应握在氧气带
与氧气管接头处，开关处应有专人配合监护和控制氧量。 3.1.2.4开浇前，应通知中间包周围非工作人员离开，防止开浇时钢水喷溅烧伤。 3.1.2.5吊换中间包前，应认真检查罐耳是否有残钢，残渣或开焊，罐底与摆槽
间是否粘连，吊换中间包必须用专用吊具，在中间包内剩余钢水凝固结壳后，达到吊换标准，确认安全后方可以吊运。
3.1.2.6启动中间包车前应检查中间包车运行是否正常，应确认轨道无障碍物，
行走范围内无人、无杂物，渣盘、溢流槽位置摆正，不碰车体，方可以开车。
3.1.2.7浇钢过程中若出现结晶器漏水严重事故，应立即停浇并将尾坯拉出结晶
器下口，关闭全部水管并确认检查。再次开水时应缓慢供水，不准过急打开阀门。
3.1.2.8渣盘内严禁有水、封闭容器、氧气带、煤气管等易燃易爆物品。
3.1.2.9送上引锭后，用压缩空气将结晶器内及引锭头上的水分吹扫烤干，结晶
器内潮湿不得浇钢。
3.1.2.10上引锭时引锭头到准备位置时，应停止上升，以防顶坏结晶器，然后
采用点动方式将引锭头上到规定的位置。拉钢过程中严禁二次上引锭作业。
3.1.2.11浇钢前应安装好中间包防护挡板，防止钢花喷溅伤人。
3.1.2.12浇钢前中间包水口、摆动流槽、事故流槽、事故钢包应干燥，否则不
应使用。
3.1.2.13起步操作应严格按操作规程执行，以防止拉漏拉断，控制拉速应注意
了解钢液温度等因素，准确确定拉速。结晶器内钢水不能翻动，若有翻动要减速，保持液面平稳，渣子结块要及时捞出，以防造成漏钢事故。 3.1.2.14拉钢过程中如需手工向结晶器加润滑油时，必须保证润滑油加在铜管
内壁上，严禁将油直接加在钢水液面上。捞渣工具必须保持干燥。 3.1.2.15钢包浇铸时严禁开动中间包车。
3.1.2.16中间包出现漏钢需要紧急开走中间包车前，必须通知钢包渣铸工关闭
钢包滑动水口。
3.1.2.17拉钢过程中出现侵入式水口严重损坏，必须进行快换水口，快换水口
必须使用专用夹具，防止出现烧烫伤。
3.1.2.18中间罐浇铸结束，罐内钢水尚未凝固，开动中间罐车前应确认非工作
人员离开后，才可缓慢动车，以防钢水溅出伤人。
3.1.2.19处理二冷室内残坯时，应有专人指挥，钢绳与吊物应捆绑牢固，避免
滑脱，待周围人员躲避到安全处后，再起吊作业，作业人员应站稳防止滑跌，并且要有专人监护，防止上方坠物伤人。
3.1.2.20吊运中间罐或残坯，大铁、结晶器等物品，不应在浇铸平台上通过。 3.1.3主控室、配水工安全操作规程 3.1.3.1工作前检查电话交换盘面，扩音器对讲机等通讯设备及各种阀门仪表等
是否正常和灵敏可靠，发现问题应及时找有关人员处理，操作室的台面上不应放置一切闲杂物品，应保持台面清洁干燥。
3.1.3.2 设备试车或开机前要通知无关人员离开，确认无闲杂人员后方可开机。 3.1.3.3浇铸前应检察结晶器水、二冷喷淋水、设备冷却水的设定和和实际流量
及压力等，不符合技术规程要求严禁开机。
3.1.3.4按技术规程要求，对不同钢种，不同规格的铸坯采用相应的配水制度。 3.1.3.5进入二冷室检查喷淋管道及水嘴时，应与相关的操作人员联系好，并有
人监护方可进行作业，此时不得进行上引锭杆作业。 3.1.3.6拉钢过程中密切注意水、油、气等介质的变化情况，发现问题及时处理，
以免事态扩大，造成事故。
3.1.3.7拉钢时密切注意拉速的变化，根据变化及时调整水量，以免引起铸坯因
冷却不当造成事故。
3.1.3.8不应乱动电气，通讯设备和空调机等。 3.1.3.9保持室内卫生，上下楼梯注意安全。
3.1.3.10清扫卫生时，严禁将水洒到电器仪表上面，操作台送电后，严禁用湿
手按电钮或用湿布擦台面。
3.1.3.11禁止在室内打闹，喧哗和抽烟，以免触电伤人和造成火灾，应制止闲
杂无关人员进入操作室内。
3.1.3.12二冷室内的照明必须用36V以下的安全电压，以保证用电时的人身安
全。
3.1.4长水口保护浇注安全技术规程
3.1.4.1工人上岗前必须进行岗位安全和技术培训，达到熟练操作，并穿戴好各
种劳保用品，方可上岗。
3.1.4.2浇铸使用前，必须对长水口及其支撑配重机构，供氩系统等进行认真检
查，如有下列情况之一者，不准使用。 （1） 长水口有裂纹、破损者。
（2） 支撑机构及配重机构开焊及变形的。
（3） 供氩系统泄漏的。
（4） 长水口焊有残钢，残钢不能清除的。 3.1.4.3长水口安装由两人相互配合好，共同操作，待钢包平稳开至浇铸位置后，
方可支撑长水口。
3.1.4.4长水口支撑必须与钢包滑板下水口对正，下入管槽内，接合严密后，方
可组织开浇，防止钢水由缝隙溅出伤人。
3.1.4.5浇铸平台必须保持整洁，通道畅通。无阻，防止发生事故时影响人员撤离。
3.1.4.6钢包滑动水口开浇时，操作人员须扶持机构手柄，防止长水口脱落。如
滑动水口不自动开浇，要及时移开并撤出长水口，移至安全位置。 3.1.4.7待开浇、中间罐浇钢正常后，将钢流减为细小流方可重新安装长水口，
确认一切正常后方可挂好配重，以免长水口自动脱落伤人。
3.1.4.8长水口上接口有溢钢，应及时清除，防止焊接在一起。如长水口接口溅
钢严重，应及时移开长水口，重新更换安装以免溅钢伤人。
3.1.4.9浇钢过程中，中间罐长水口周围应始终有炭化稻壳覆盖，防止水口外凝
结冷钢。
3.1.4.10如需调整铸速，浇钢人员应提醒长水口操作人员注意扶持，以免长水
口脱离或偏斜，造成溅钢伤人。
3.1.4.11如钢包需要移动，或吊走前，应及时移开水口。
3.1.4.12在安装或撤出长水口操作时，操作场所严禁有闲杂人员逗留，以免互
相碰撞、跌倒或被挤下平台。
3.1.4.13浇注结束及时移开长水口，取下的配重及长水口应放置在安全地方，
不能乱扔以免伤人，支撑杆要顺放在操作平台栏杆内侧，以免绊倒伤人。 3.1.4.14连浇时的操作与起步时的操作相同。 3.2连铸机台下岗位安全技术规程 3.2.1拉矫工安全技术规程
3.2.1.1浇铸前应认真检查拉矫机辊道的机械电气设备，严格执行操作牌制度。 3.2.1.2检查设备要与室内操作人员联系好，并有专人监护，机旁有人工作严禁
启动设备，工作前应穿戴好劳动保护用品。
3.2.1.3横越辊道必须走安全桥，严禁跳越或踩踏辊轮，跨越红坯，但处理事故
除外。
3.2.1.4上引锭过程中或上好引锭后，不得在辊道上处理故障或工作，以防引锭
杆下滑伤人。
3.2.1.5连铸机设备运行中禁止清扫杂物，加油或处理故障。
3.2.1.6确认设备处于正常和良好状态，接到指令后方可操作设备。
3.2.1.7非工作人员不得进入操作室，不得擅自把工作交给他人代替，铸机不生
产时，操作台上所有转换开关均应置于手动位置或非连锁位置。
3.2.1.8操作室内的电气设备及所有开关、连锁不得擅自拆卸，操作台上面不应
放置任何闲杂物品，应保持清洁和干燥。
3.2.1.9操作区域内应准备好足够的干粉灭火器（四瓶以上）。
3.2.1.10上引锭过程中，发现拉矫机气动压力降低，低于工作压力10%不得强
行送引锭，以防引锭杆下滑伤人及设备，上引锭前应检查引锭杆各链节间联接销是否有松动和脱落，有故障须处理后方可上引锭操作。
3.2.1.11在操作室外工作前应检查所使用的工具，用具（大锤、钢钎、切割枪、
氧气带等），如有损坏，应立即更换。
3.2.1.12浇钢过程中，严禁到二冷室附近逗留，发现二冷室内有异常现象，应
立即报告主控室和机长，不得擅自处理或脱岗，拉钢过程中不允许二次上引锭作业。
3.2.1.13发现液压管道漏油要立即通知当班维护人员，不准随意拆卸管道，液
压系统喷油时，要立即通知机长和主控室，执行事故操作程序并做好防火准备。
3.2.1.14严禁超负荷运行，当铸坯温度小于700℃（铸坯发黑）应停止拉矫机
操作。
3.2.1.15当发现浇铸漏钢时，立即执行事故操作。
3.2.1.16上引锭以后，操作室内必须留人准备随时接受操作指令。处理事故时
应和有关人员加强联系，设专人监护，确认无误后才能进行操作。 3.2.1.17使用电葫芦吊之前，应检查各部件是否正常，钢绳报废、极限不灵不
得使用。
3.2.1.18吊换坯头槽、渣槽及其它物件前，应检查捆绑钢绳是否安全可靠，确
认无误并通知附近人员躲开后方可吊运。
3.2.1.19清理拉矫机、切割机和辊道上的铁皮和残钢时，必须停机作业。 3.2.2火焰切割安全技术规程
3.2.2.1工作前应穿戴好劳动保护用品（防护眼镜等），以防氧化铁皮崩伤眼睛。 3.2.2.2严格按照液化气使用要求进行操作。 3.2.2.3工作前应仔细检查各煤气管道及胶带，氧气管道及胶带等，是否有裂口、
烧损、磨损、泄漏，若有损坏或泄漏现象应及时更换。
3.2.2.4 各种胶带与钢管的接头处必须严密、无泄漏，否则必须紧固后方可操
作。
3.2.2.5认真检查防回火安全装置是否齐全有效，否则不准点火、开机。 3.2.2.6点火时应按规定的技术要求进行操作。 3.2.2.7割具打火后，割枪不应对人。
3.2.2.8割具上各气体通路不应粘油污，以免氧气遇到油脂爆炸。
3.2.2.9不应将正在燃烧的割具随意放在设备上或地面上，割具用后应及时关
闭。
3.2.2.10开机前应观察切割小车活动范围内有无人或障碍，否则不准动车。 3.2.2.11浇铸前应认真检查火切机的机械电气设备，严格执行操作牌制度。 3.2.2.12手把切割必须持有操作证，无证者不许动把切割。
3.2.2.13到能源介质箱调整工作压力，必须与操作室内的操作者联系好，以防
误伤。
3.2.2.14行走中的车体上不准有人，切割过程中，不得在切割嘴附近观察，如
需观察，必须保证安全距离，并戴好防护镜。
3.2.2.15严禁带火种进入切割操作室，室内必须有安全防火设施，操作区域内
应准备足够的干粉灭火器（四瓶以上）。
3.2.2.16切割装置附近不得放热坯及任何易燃物件，烟火要远离切割装置。 3.2.2.17发现回火应立即关闭氧气、煤气紧急开关。 3.2.2.18切割枪体无冷却水不允许操作。
3.2.2.19切割车夹臂不松开，切割车不允许返回。当切割车切割到终点时，无
论铸坯是否切断，夹紧装置的夹臂必须松开。