loading施加任何荷载，养生达到条件后，均进行抗拉拔试验。
支架锚杆采用膨胀锚杆，分上中下三层：下层支撑点、中层横梁点、上层安全绳固定点。支架锚杆施工完成后安装铰接构件，拼装支架杆件，形成作业平台。平台下方设置安全网和绿化，确保安全和环境保护。人员施工时，安全绳固定在上层锚杆锚点上。玻璃栈道砼骨架强度达到设计要求后，拆除支架和锚杆，采用自密实砂浆封闭钻孔。
3、钢筋工程
钢筋质量要求：钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。
钢筋加工场地及运输方式：钢筋在场内钢筋加工场进行。本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机二台、钢筋弯曲机一台。从二层结构开始，钢筋加工半成品将由塔吊运至施工层面上。
钢筋加工：根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规
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定执行，同时也满足相关标准与抗震设计要求。
钢筋连接：非锚固部分所使用的钢筋原则水平筋采用绑扎，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，必须严格按设计要求进行施工。锚固长度按照设计规定执行，整根钢筋不设置接头。
在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎到框架梁钢筋绑扎到板钢筋绑扎，对密肋钢筋混凝土结构应着重考虑钢筋模板的结合。
本工程地上主体部分模板工程量较大，且距地面较高，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在采用吊架施工，先施工锚杆，接着进行梁、板的模板安装和钢筋绑扎.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。尽量多进行非结合段区域的钢筋笼预制，连接点钢筋连接采用绑扎连接。
施工配合：钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。部分梁一侧可暂不封模，待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求。
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钢筋工程质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；对节点钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。
4、模板工程
模板选用：本工程采用定制木模，模板数量配备以两个段两个专业班组为配备标准。
模板支撑系统选用：模板支撑系统选用原则是在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的使用费；本工程施工面积较大，工作面广，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的上部结构模板的支撑系统中，采用悬挑钢管脚手架支撑体系为主，木支撑为辅。
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模板支撑系统配备数量：为便于施工，梁底D48壁厚3.5mm钢管支撑配备数量要能满足结构层同时施工的要求，故梁底钢管支撑配备两套，平台板模板钢管支撑配备两套。
模板施工 ：梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据底模上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。
侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。 底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。
在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。
5、混凝土工程
材料及施工机械准备：本工程各施工段中，地上主体结构混凝土量较大但位置不集中。因各部位混凝土强度等级有不相同的，为便于施工及利于质量，现场设二台350L型砼搅拌机负责砼的搅拌，来保证质量和进度，减少出现不良桩的可能。混凝土材料应由工程技术部和实验室结合实验而定，材料部供运，这常常是质量控制的关键，也是体现管理人员水平的一个标志，本工程混凝土均采用人工背运至现
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