loading一、编制依据
1、茂名石化分公司化工分部2010年1号高压仪表大修计划。 2、依据我公司现有的人力资源、技术水平及装备情况。 3、设计现场技术交底情况。
二、执行规范：
1、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
2、《石油化工仪表工程技术规程》SH3521-2007 3、《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 4、《石油化工设备维护检修规程——仪表》SHS 07008-2004
三、工程概况：
（一）根据1号高压仪表检修计划，任务分为五大部分： 1、仪表设备更换拆装； 2、现场温度流量仪表送检； 3、仪表设备调校；
4、仪表回路调校及联锁调试； 5、现场低标准问题整改。 （二）主要施工工序及难点
1、仪表设备更换前应先将新设备校验好，也需要工艺确认后方可进行拆装。 2、现场温度流量仪表在拆装前需要经过工艺车间确认后方可进行，并在拆前做好位号标识，如有温变的，需要拆下的话，也要做好标识，仪表拆下后做好表面清洁；现场温度流量仪表检定完后，需对应好位置方可进行安装。 3、仪表设备调校前，准备好相应的调校设备，并经过工艺车间确认后方可进行调校。
4、仪表回路调校及联锁调试前，必须在仪表设备单校后及DCS机柜清扫完送电后，方可进行，且联锁调试需要工艺人员进行共同确认。
5、该检修项目施工难点在于反应器170支超高压热电偶的更换拆装，该热电偶为螺纹连接，已和反应介质紧密熔合，稍有不慎，会损坏里面丝扣，造成无法回装，将影响装置开车。该项目施工前应由甲方及相关专家，确定好作业方式及做好相应的应急方案。
（三）主要实物工程量见下表:
四、施工进度及劳动力安排
1、施工进度安排 施工进度安排见下表：
天数 项目 1 2 3 4 5 6 仪表设备送检拆除 仪表设备送检回装 仪表设备更换拆装 仪表设备调校 仪表回路调试 联锁调试 1～5 6~10 11~15 16~20 21~25 25~30
2、劳动力安排
根据本项工程的工程量准备投入2名施工技术管理人员和5名仪表安装工及12名仪表调试人员。并根据施工进度动态安排劳动力，确保各控制点按时完成。
五、主要施工技术措施
（一）、拆除措施：
⑴所有拆除工作必须严格按装置生产检维护及大修的管理程序执行，每项工作都必须办理必须的工作票、动火票等票证，并在有监护人或看火人的情况下开展工作。
⑵拆除时应按设计要求保证利旧设备、材料的完好性。
⑶利旧设备拆除后，应重新进行检定校验，检定校验合格设备才能利旧，确保利旧设备达到使用要求。
⑷利旧电缆拆除时应避免机柜损伤，电缆拆除后应进行通导性及绝缘试验，试验合格后方可利旧。
⑸引压管拆除前必须冲洗吹扫干净，确保引压管内没有可燃介质或有毒残留物后，才允许动火拆除。
⑹拆除的废旧材料、设备集中放置在指定位置，最终运送至指定地点。 （二）、引压管疏通：
⑴先采用蒸汽、水对引压管进行冲洗，如管路冲洗不通、则采用高压试压泵进行疏通。
⑵采用高压试压泵进行打压疏通时，必须关闭仪表设备前道阀门，打开一次引压阀，以放空排污阀接冲洗管进行打压冲洗疏通，如经打压冲洗仍无法疏通管线，则应对引压管进行部分拆除或全部更换。 （三）、现场仪表安装
⑴仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。
⑵仪表安装前应进行单体调校和试验。
⑶现场仪表安装时，除设计另有规定外，表中心距地面宜为1.2m .显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。
⑷仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同
时应避免腐蚀介质的侵蚀。
⑸安装在室内的就地仪表应选择光线充足，通风良好，操作维修方便的地方。 ⑹仪表在安装时，不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其它任何外力。
⑺安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹冼完成后再重新安装。
⑻仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。 ⑼现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。 （四）、 电缆保护管安装
⑴仪表信号线和设备交直流电源线的保护应该分开敷设，禁止同一根管有信号电缆和交流供电电缆。
⑵电缆保护管不得有变形、裂纹、管口要光滑无毛刺和锐边。 ⑶保护管的弯成角度不得小于90°，弯曲处不应有凹陷、裂缝。 ⑷保护管全部采用丝扣连接，不得采用焊接形式。
⑸保护管安装排列应整齐，做到横平竖直，采用管卡固定方式，严禁将管与支撑直接焊接。
⑹保护管支架间距应小于2米，支架尽可能靠近管端、接头、分支点。保护管穿过平台时要加防水环，防止平台积水从开孔处下流。
⑺保护管与蒸汽管等热源的距离要符合要求，与具有隔热层的热源管间应大于150mm，与没有隔热层的热源管间距应大于300mm。
⑻保护管的竖管段的最低端应留一排水口(即在挠性软管前加装一个三通接线盒)，以防管内积水。
⑼保护管与槽盒连接处，应采用机械开孔，不得用火焊或电焊割孔，连接处加锁紧螺母与护口锁紧。
⑽在保护管安装过程中，要根据施工图中电缆分布的情况和数量来确定管子的尺寸，一般情况是管子内径应为电缆束外径的1.5～2倍。 （五）、电缆敷设
⑴电缆敷设前要对电缆的型号、规格进行核对，同时还要对每根电缆的相间绝缘、对地绝缘以及电缆的通、断情况进行检查，绝缘电阻应大于5MΩ。
⑵要根据现场仪表的位置，量度每根电缆的长度，然后按照电缆走向、分区、
分类下料，并在电缆的两端编号标记，中间不应有接头。
⑶电缆在汇线槽内放设时要按照热偶线、本安信号线、电源线分类分槽敷设，不能混放，同时，应避免受外力操作绝缘层。
⑷电缆在槽盒内摆放要自然，不能有张力、有打扭打结现象，在竖直的槽盒内每隔2m或在垂直上弯处，应把槽内电缆捆扎固定在槽板上。
⑸电缆接线时，现场端屏蔽层要作绝缘处理，而室内端屏蔽层要统一接至工作地，不能使屏蔽层悬空，或两端同时接地。
⑹电缆接线时，每根线头都应压接线耳，再接到设备的端子或机柜的端子排上。
（六）压力开关调校
⑴.按图1 配接管线。
表1 压力开关校验项目 外观 绝缘电阻 项目名称 密封性 切换值 切换差 1 2 图1压力开关校验装置示意图
1－压力源；2－截至阀；3－标准器； 4－被校表；5－万用表
3 4 5 ⑵.密封性校验：给仪表加压到量程上限后，切断压力源，保持5min，要求仪表指示无下降现象。
⑶.加压至校验点，调节压力开关设定值，使设定值由大变小（上切换值校验）或由小变大（下切换值校验），直至开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。
⑷.调节压力，使压力在校验点上下来回变化，校验触点的上切换值或下切换值是否在校验点上，是否符合技术指标要求。
⑸.上切换和下切换校验点应在压力控制范围的20%～80% 之间各选3个以上不同的校验点。
⑹.对固定切换差的压力开关，在切换值校验的同时，还应校验上切换差和下切换差是否符合技术指标要求。
⑺.对可调切换差的压力开关进行切换差的校验，先设定上切换值或下切换