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4.3.2过热器
过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器及二级过热器组成。 1．顶棚管和包墙管
顶棚管位于炉膛和水平烟道上部，由Φ76×9mm/12Cr1MoVG管子和12Cr1MoV扁钢（或扁销钉）焊成鳍片管组成，节距为150mm，便于过热器和再热器管子穿过。整个顶棚管和穿墙管处的密封结构，先是在鳍片上打上耐火塑料，再置以高冠板结构的金属密封。只要按照制造厂图纸要求精心施工，就能实现良好的炉顶密封。包墙管绝大部分制成膜式结构，并根据运输条件最大限度地在厂内组装。 顶棚管和包墙管的蒸汽流程（见图2-2）为：
锅筒顶部引出的饱和蒸汽由46根Φ133×12mm/SA-106C的饱和蒸汽连接管引入顶棚管进口集箱。经过顶棚管之后，汇集于尾部竖井前墙上集箱，然后再分两路进入一级过热器。
一路的流程为：尾部竖井前墙上集箱（Φ245×50mm /12Cr1MoVG）→285根Φ44.5×4.5mm/SA213T12管的HCP前包墙管组→尾部竖井前墙下集箱；(其中部分→12根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管→水平烟道侧墙下集箱→122根Φ44.5×4.5mm/SA213T12管的水平烟道侧包墙→水平烟道侧墙上集箱→12根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管→引入尾部竖井隔墙上集箱→ 285根Φ51×7/15CrMoG管的尾部竖井隔墙管组→一过入口集箱；)其中另一部分由尾部竖井前墙下集箱→6根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管→尾部竖井前侧墙下集箱→68根Φ44.5×4.5mm/SA213T12管的尾部竖井前侧包墙管组→尾部竖井前侧包墙上集箱→6根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管→引入尾部竖井隔墙上集箱→285根Φ51×7，15CrMoG管的尾部竖井隔墙管组→一过入口集箱。
另一路流程为：尾部竖井前墙上集箱→285根Φ44.5×4.5mm/SA213T12管的尾部竖井后包墙管组→尾部竖井后墙下集箱→12根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管→尾部竖井后侧墙下集箱→134根Φ44.5×4.5mm/SA213T12管的HCP后侧包墙管组→尾部竖井后侧墙上集箱→12根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管→引入尾部竖井隔墙上集箱→一过入口集箱。此路自HCP后墙下集箱后有一小部分蒸汽通过6根Φ133×13mm，饱和蒸汽连接管引入至隔墙下集箱，再经285根Φ44.5×4.5mm/SA213T12管的下部隔墙管组进入一过入口集箱。除特殊注明外，集箱均为Φ219×36 mm /SA-106C，包墙管节距一般为112.5mm，包墙管规格材质为：Φ44.5×4.5mm/SA213T12（其中一过进口集箱至隔墙上集箱之间的
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隔墙管组管子材质为：Φ51×7/15CrMoG）；连接管规格Φ133×13连接管材质为SA-106C。
顶棚管和包墙管的蒸汽流程如图2-2所示
2．过热器
一级过热器位于尾部竖井后部，由水平的进口管组和悬垂的出口管组组成，水平管组由外径Φ51mm、壁厚6～6.5mm、材质为SA210C和12Cr1MoVG钢管的上、下两个管束组成，横向节距112.5mm，三管圈并绕，沿炉宽有285片，由省煤器引出管悬吊。出口管组由Φ51×6.5mm/12Cr1MoVG钢管组成，横向节距225mm，六管圈并绕，沿炉宽有142片。屏式过热器位于炉膛上部，由外径Φ51mm、壁厚7~8mm、材质为12Cr1MoVG和SA213T91钢管组成，横向节距1500mm，28管圈并绕分前后两束，沿炉宽布置13片。二级过热器位于折焰角上方，由入口和出口两个管组组成。入口管组由管径Φ51mm、壁厚7~8.5mm、材质为12Cr1MoVG和SA-213T91钢管组成。入口管组系12管圈并绕，横向节距600mm，沿炉宽有53片。出口管组由外径Φ42 mm、壁厚6~7mm、材质为12Cr1MoVG和SA-213T91钢管组成，横向节距300mm，9管圈并绕，并使出口管束夹在中间，以减少烟气辐射热，保护高温的出口管束。出口管组沿炉宽共有106片。从一级过热器出口集箱（Φ
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584.2x70mm、12Cr1MoVG）经左右两根Φ558.8×60mm/12CrMoVG材质的导管进入一级喷水减温器。然后经两根Φ558.8×60mm/12CrMoVG 的导管引入屏式过热器进口集箱（533.4x55/12Cr1MoVG），经屏式过热器受热面管子汇集到屏式过热器出口集箱（Φ584.2×70mm/ 12Cr1MoVG）。经两根Φ558.8×70mm/12CrMoVG管道将屏式过热器出口集箱与二级过热器进口集箱相连。该管道布置上使蒸汽沿炉宽左右交叉，并在管道上设置二级喷水减温器。经交叉和减温后的蒸汽进入二级过热器进口集箱（Φ533.4×55mm/ 12Cr1MoVG）。经53根Φ168×25mm、12Cr1MoVG分集箱将蒸汽引进二过入口管组，然后再通过53根Φ194×36mm/12Cr1MoVG分集箱导入二过出口管组，最后主蒸气汇集到ID632.8×75mm/SA335P91的过6热器出口集箱，由集箱左右引出，经过大小头、90°弯头再引至Φ406.4x45mm /SA335P91的主蒸汽管道。 3．过热汽温调节
采用两级喷水减温器调节蒸汽温度。第一级喷水减温器位于一级过热器出口集箱到屏式过热器进口集箱的连接管道上，左右各一、设计喷水量全部放在这一级，起主调作用，并可保护屏式过热器管壁不超温。第二级喷水减温器位于屏出口集箱到二级过热器进口集箱的导管上。当一级减温器喷水量受到限制或一级减温幅度不能满足要求时，此级减温器将投入。减温器本体包括筒体、喷头、文丘利混合管及衬套等。 4.3.3再热器
再热蒸汽流程为：从高压缸排出的蒸汽经由两根（Φ863.6×19.05/A672B70CL32）再热蒸汽管道从左右侧引入再热器进口集箱（Φ736.6×30mm/SA-106C），先通过布置在尾部竖井前部的个水平4管组，然后经过渡管组进入垂直管组，最后汇集到再热器出口集箱（ID753.6×60mm/SA335P22），由左右两端引出与再热蒸汽管道延伸段（Φ762×45mm/SA335P22）相接。 1．再热器管组
四个水平管组由管径为Φ60mm、壁厚为4.5mm、材质为SA210C、12Cr1MoVG钢管组成，横向节距112.5mm，3管圈并绕，沿炉宽布置285片，每个管组的管片下端焊有上支承，架在位于相应的前包墙和隔墙的下支承上，全部重量通过包墙管、隔墙管传递到前包墙、隔墙的上集箱。过渡管组由Φ60×4.5mm/12Cr1MoVG钢管组成，横向节距225mm，6管圈并绕，沿炉宽有142片，与垂直管组相对应。位于水平烟道的垂直管组，由外径Φ60mm、壁厚为4.5mm、材质为12Cr1MoVG及SA213T91钢管组成，横向节距225mm，6管圈并绕，
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沿炉宽布置142片，垂直管组可分为入口段和出口段，入口段由吊挂管圈承重，出口管段由集箱承重。 2．再热汽温调节
再热蒸汽温度调节主要通过位于尾部竖井底部的烟气调节挡板，由逻辑系统自动调整挡板到适当位置，调节尾部前、后烟道的烟气分配，以保证控制负荷范围内的再热汽温保持在541℃，为适应过渡或事故工况的需要，在再热蒸汽入口管道上装设了事故喷水减温器装置。减温器本体包括筒体，喷嘴装置和直套筒等。 4.3.4省煤器
省煤器位于尾部竖井后部的低烟温区，由一个与烟气成逆流布置的水平管组和悬吊一级过热器水平管组的引出管组成。水平管组由Φ51×5mm/SA-210C钢管组成，S1=112.5mm，二管圈并绕沿炉宽布置285片，由水平管组向上延伸成垂直的前后二排悬吊管（Φ60×9mm/12Cr1MoVG），S=225mm，穿过顶棚分别进入省煤器出口前、后上集箱。为防止烟气对水平管组的磨损，在管材及其壁厚选取、烟气速度的控制方面均予以了充分考虑，保证了技术协议中对用户的承诺。为减轻磨损，省煤器布置采用大管径顺列布置，在管束弯头的上下方均设有防止形成烟气走廊（即局部烟速和灰浓度均高的部位）的防磨衬板和挡板装置，省煤器设计平均烟速小于9m/s。
给水由给水管道（ID349.2x26mm/WB36）从锅炉右侧引入省煤器下集箱（Φ426×60mm/SA106C），经水平管组、悬吊管后进入省煤器前后上集箱（Φ325×36mm/SA106C）。通过90°弯头和T形接头使两根上集箱出口连到一起，经由左右两根Φ325×30mm/SA106C导管引入锅筒。 5.作业准备和条件 5.1人员 5.1.1施焊人员
施焊人员必须经培训考试合格，持有相应项目的合格证，焊前进行相应的仿样合格。 5.1.2热处理人员
参加热处理的人员必须经过专业培训考核取得电力部门颁发的热处理资格证书后才能上岗。
5.2焊接工、机具 5.2.1焊机
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