loading接进入T101内），然后到第二氧化塔T102中，通过向T102中加氧气，进一步进行氧化反应（不再加催化剂）。第一氧化塔T101的反应热由外冷却器E102A/B移走，第二氧化塔T102的反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸送往蒸馏回收系统，制取醋酸成品。
蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。
粗醋酸经氧化液蒸发器E201脱除催化剂，在脱高沸塔T201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。
从低沸塔T202顶出来的低沸物去脱水塔T203回收醋酸，含量99%的醋酸又返回精馏系统，塔T203中部抽出副产物混酸，T203塔顶出料去甲酯塔T204。甲酯塔塔顶产出甲酯，塔釜排出废水去中和池处理。
2.2.2 氧化系统流程简述
乙醛和氧气按配比流量进入第一氧化塔（T101），氧气分两个入口入塔，上口和下口通氧量比约为1：2，氮气通入塔顶气相部分，以稀释气相中氧和乙醛。
乙醛与催化剂全部进入第一氧化塔，第二氧化塔不再补充。氧化反应的反应热由氧化液冷却器（E102A/B）移去，氧化液从塔下部用循环泵（P101A/B）抽出，经过冷却器（E102 A/B）循环回塔中，循环比（循环量：出料量）约110~140：1。冷却器出口氧化液温度为60℃，塔中最高温度为75~78℃，塔顶气相压力0.2Mpa（表），出第一氧化塔的氧化液中醋酸浓度在92~95%，从塔上部溢流去第二氧化塔（T102）。
第二氧化塔为内冷式，塔底部补充氧气，塔顶也加入保安氮气，塔顶压力0.1Mpa（表），塔中最高温度约85℃，出第二氧化塔的氧化液中醋酸含量为97~98%。
第一氧化塔和第二氧化塔的液位显示设在塔上部，显示塔上部的部分液位（全塔高90%以上的液位）。
出氧化塔的氧化液一般直接去蒸馏系统，也可以放到氧化液中间贮罐（V102）暂存。中间贮罐的作用是：正常操作情况下做氧化液缓冲罐，停车或事故时存氧化液，醋酸成品不合格需要重新蒸馏时，由成品泵（P402）送来中间贮存，然后用泵（P102）送蒸馏系统回炼。
两台氧化塔的尾气分别经循环水冷却的冷却器（E101）中冷却，凝液主要是醋
酸，带少量乙醛，回到塔顶，尾气最后经过尾气洗涤塔（T103）吸收残余乙醛和醋酸后放空，洗涤塔采用下部为新鲜工艺水，上部为碱液，分别用泵（P103、P104）循环。洗涤液温度常温，洗涤液含醋酸达到一定浓度后（70～80%），送往精馏系统回收醋酸，碱洗段定期排放至中和池。
第三章 工艺技术指标
3.1 控制指标
序号 1 2 3 4 5 6 名称 T101压力 T102压力 T101底温度 T101中温度 T101上部液相温度 T101气相温度 仪表信号 PIC109A/B PIC112A/B TI103A TI103B TI103C TI103E 单位 MPa Mpa ℃ ℃ ℃ ℃ 控制指标 0.19?0.01 0.1?0.02 77?1 73?2 68?3 与上部液相温差大于13℃ 备注 7 8 9 10 11 12 13 14 15 E102出口温度 T102底温度 T102温度 T102温度 T102温度 T102温度 T102温度 T102温度 T102气相温度 TIC104A/B TI106A TI106B TI106C TI106D TI106E TI106F TI106G TI106H ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 60?2 83?2 85～70 85～70 85～70 85～70 85～70 85～70 与上部液相温差大于15℃ 16 17 T101液位 T102液位 LIC101 LIC102 % % 35?15 35?15 18 19
T101加氮量 T102加氮量 FIC101 FIC105 M3/H 150?50 M3/H 75?25 3.2 分析项目
序号 1 2 3 4 5 6 7
名称 T101出料含醋酸 T101出料含醛 T102出料含醋酸 T102出料含醛 T101尾气含氧 T102尾气含氧 T103中含醋酸 位号 AIAS102 AIAS103 AIAS104 AIAS107 AIAS101A、B、C AIAS105 AIAS106 单位 % % % % % % % 控制指标 92～95 <4 >97 <0.3 <5 <5 <80 备注 第四章 岗位操作法
4.1 冷态开车/装置开工
说明：斜体字部分是在仿真范围外或必须和其它工段配合的操作。
4.1.1 开工应具备的条件
（1）检修过的设备和新增的管线，必须经过吹扫、气密、试压、置换合格（若是氧气系统，还要脱酯处理）
（2）电气、仪表、计算机、联锁、报警系统全部调试完毕，调校合格、准确好用。 （3）机电、仪表、计算机、化验分析具备开工条件，值班人员在岗。 （4）备有足够的开工用原料和催化剂。
4.1.2 引公用工程
4.1.3 N2吹扫、置换气密
4.1.4 系统水运试车
4.1.5 酸洗反应系统
（1）首先将尾气吸收塔T103的放空阀V45打开；从罐区V402（开阀V57）将酸送入V102中，而后由泵P102向第一氧化塔T101进酸，T101见液位(约为2%)后停泵P102，停止进酸。“快速灌液”说明，向T101灌乙酸时，选择“快速灌液”按钮，在LIC101有液位显示之前，灌液速度加速10倍，有液位显示之后，速度变为正常；对T102灌酸时类似。使用“快速灌液”只是为了节省操作时间，但并不符合工艺操作原则，由于是局部加速，有可能会造成液体总量不守衡，为保证正常操作，将“快速灌液”按钮设为一次有效性，即：只能对该按钮进行一次操作，操作后，按钮消失；如果一直不对该按钮操作，则在循环建立后，该按钮也消失。该加速过程只对“酸洗”和“建立循环”有效。
（2）开氧化液循环泵P101，循环清洗T101；
（3）用N2将T101中的酸经塔底压送至第二氧化塔T102，T102见液位后关来料阀停止进酸；
（4）将T101和T102中的酸全部退料到V102中,供精馏开车；
（5）重新由V102向T101进酸，T101液位达30%后向T102进料，精馏系统正常出料，建立全系统酸运大循环。
4.1.6 全系统大循环和精馏系统闭路循环
（1）氧化系统酸洗合格后，要进行全系统大循环：
V402 T101 T102 E201 T201