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技术交底记录
工程名称 施工单位 交底摘要 交底内容： 一、施工准备： 1、材料及主要机具： 编 号 交底日期 分项工程名称 页 数 2013年1月8日 基础砂石换填 共3页 人工级配砂石：采用中粗砂，不得含有草根、树叶、垃圾袋等有机杂物，含泥量不宜超过5%，施工时最佳含水率控制在8~12%；石子为直径15-50 mm碎石， 主要机具有：挖掘机、铲运机、压路机（25t）、打夯机、手推车、铁锹、钢塔尺、线绳、钢尺、水准仪等。 2、作业条件： 2.1 细砂层已全部挖出、运走，并见卵石层，基坑内无积水。 2.2应组织设计、勘察、甲方、监理、施工单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 二、操作工艺 基坑开挖过程中，基础底部的细砂层等非持力层应全部清除，然后依据设计要求用3：7人工级配砂石换填，3：7级配砂石将超挖部分全部满填至设计基础垫层底标高。 1、工艺流程 检验砂石质量 夯实或碾压 找平验收 铺分层筑砂石 洒水 2、砂石质量鉴定：对三七级配砂石进行现场鉴定，其质量必须符合设计及规范的规定比例。 3、分层铺筑砂石 3.1 铺设砂石的每层厚度不超过30cm，分层厚度可用水准仪、塔尺进行控制。 3.2 砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压实。施工时按先深后浅的顺序进行。
3.3 铺填的砂石必须级配均匀，分层填入、机械碾压密实，机械碾压不到的边缘、阴阳角地方，由人工用打夯机进行夯实。 3.4 夯实或碾压：夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。采用25T压路机往复碾压，碾压不少于3遍，其轮距搭接不小于50cm。为保证分层压实质量，应控制机械碾压速度。边缘和转角处应用人工补夯密实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实。 3.5 洒水：铺设级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿度和气候条件，适当洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。 4、找平和验收 4.1施工时应分层找平，碾压密实，并应设置检查点，下层密实度合格后，方可进行上层施工。用压实系数检验施工质量时，每分层检验点的间距应小于4米，用干密度进行检查，试验所确定数值的与规范要求数值一致为合格。 4.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。 5、车道换填：病房楼基础开挖较深且需换填，因此在南侧预留挖土及换填进出车道，车道底宽6.0米，坡度1:0.6；车道位置开挖后，底部原土压实，用500mm厚砂石混合料压实。 三、质量标准 1、保证项目： 1.1检查点的砂石质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。 1.2换填完成后至少取3点做现场载荷试验。 2、基本项目 2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，碾压密实。 2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。 2.3允许偏差项目，见下表。 砂石地基的允许偏差 项 主 控 项 目 一 3 4 压实系数 砂石料有机含量 不低于0.97 % ≤5 现场实测 焙烧法 序 1 2 检查项目 地基承载力 配合比 允许偏差或允许值 单位 数值 检查方法 载荷试验 不小于240kpa 碎石全重占总重的5% 检查体积比或重量比
般 项 目 5 6 7 8 9 10 砂石料含泥量 石料粒径 含水量（与最优含水量比较） 分层厚度 顶面标高 表面平整度 % mm % mm mm mm ≤3 ≤50 ±2 ±5 ±15 20 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪 水准仪、塔尺 水准仪、塔尺 四、成品保护 1、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。 2、地基范围内不应留有孔洞。不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。 3、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。 4、换填完毕后，应及时进行下一道工序施工。 五、应注意的质量问题 1、大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够。要严格执行操作工艺的要求。 2、局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。 3、级配不良：做到砂石级配良好。 4、密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。必须符合规定，否则不能进行下一道工序施工。 交底人 签字栏 接受交底人
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