loading第39卷第3期冶冶金料金与与材材料2019年6月MetallurgyandmaterialsVol.39No.3第39卷June2019TMCP工艺下Q550D表面凹坑形成原理及控制措施赵志伟，王春莉，栗增杰，闫伟伟
（河钢集团邯郸分公司，河北邯郸
摘
056000）
要：TMCP工艺下，Q550D经过轧制及快冷后，表面暴起较厚的氧化铁皮，在矫直过程中形成压入凹坑。通
过分析75%~90%氧化铁皮层的形成主要由于轧制过程温度过高，控冷过程4Fe0→a-Fe+Fe3O4，两个因素导致的。通过降低终轧温度，降低待温厚度以及降低DQ段终冷温度等措施，有效解决了钢板表面压入凹坑问题。关键词：Q550D；氧化铁皮；凹坑；TMCP
近些年来，低碳贝氏体钢因其良好的综合力学性Q550D是广泛应用钢板代表之一，主要应用于高端工能，在工程制造行业得到广泛应用，其中典型钢板
程机械制造行业。
邯钢生产的Q550D大部分采用“TMCP”及“TMCP+回火”工艺，薄规格Q550D生产过程中，由于在轧制及冷却过程中，形成较厚的氧化铁皮，在矫直过程中氧化铁皮爆裂后，压入到钢板表面，形成压入凹坑，造成用户多次提出质量异议，直接影响合同的交付。
高温终轧氧化铁皮坑
图1
低温终轧氧化铁皮坑
Q550D表面氧化铁皮压入凹坑形貌
经过显微镜对于氧化铁皮的结构进行分析，未矫直90%为Fe2O3+Fe3O4，内层主要为FeO，整体的厚度在滋m，由于表层的氧化铁皮与集体粘结性不强，30%的氧化铁皮脱落，压入钢板的机体内，形成压入凹坑。成的：
的钢板表面微观结构主要分为两层，其中外层75%~
1Q550D生产现场工艺流程邯钢薄规格Q550D的生产采用两阶段轧制，一阶段开轧温度控制在1060~1120益，二阶段开轧温度控制在840~920益，待温厚度选择2.5~3.0倍待温。除鳞水压力18~24MP。
为确保钢板获得理想组织，采用DQ+ACC冷却系统，DQ采用中压水喷射冷却方式，实现在线淬火功能，最大冷却速度75益/S，ACC采用高密度层流冷却方式，冷却速度最大40益/S，以此确保钢板得到理想组织及控制钢板的平直度。
30~50滋m，经过矫直后的钢板氧化铁皮厚度减少15~20
75%~90%的Fe2O3+Fe3O4形成是在以下三个阶段生
（1）加热阶段：当Si含量逸0.2%，钢板表面会形成较难去除的氧化铁皮，同时加热温度过高，板坯容易过热甚至过烧，很难除去。板坯在炉内加热时间越长，氧化就越严重。
（2）轧制阶段：二轧程的开轧温度及待温厚度直接决定钢板表面氧化铁皮形成的厚度及组成，降低二轧程轧制过程中钢板温度，能较好地控制氧化铁皮的形态。除鳞道次的分布，也决定氧化铁皮生成厚度。生共析反映4Fe0寅a-Fe+Fe3O4。控制氧化铁皮的中艺调整。
（3）控冷阶段：在570益以下，没有被氧化的Fe0发
2氧化铁皮凹坑形貌及结构分析采用预矫直机+DQ+ACC+热矫直机模式进行控冷和矫直，由于出ACC后，钢板表面存在氧化铁皮，在热矫直机矫直过程中破碎，在反复矫直过程中，该部分氧化铁皮被压入到钢板的表面，性能无规律的椭圆形凹坑，凹坑的深度随着矫直次数的增加变深变大。
从氧化铁皮的形貌来看，终轧温度高的钢板表面呈现出大片的黑色氧化铁皮坑，同时钢板表面的氧化铁皮凹坑直径多在3~5mm大小，深度在2~3mm，而终轧温度低的钢板表面氧化铁皮多呈现红黑色细小的粉末，凹坑深度多在1~2mm，直径多在1~3mm，但两种凹坑均不能满足工程机械行业对于钢板表面的要求。
Fe2O3+Fe3O4的比例及组成就要从以上3个方面进行工
33.1
现场工艺优化及效果分析Si含量高的钢（Si逸0.20%），加热过程中极易在氧原料成分及加热工艺优化
化铁皮与机体界面之间生成层状的铁橄榄石（Fe2SiO4），而Fe2SiO4的存在使得FeO很难与
（下转第174页）作者简介：赵志伟（1987-），男，内蒙古通辽人，大学本科，研究方向：轧制技术。
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