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第一工程公司新疆分公司 #1锅炉水压试验作业指导书
5.3.7连排取样承压至一次门。 5.3.8省煤器再循环管加堵板承压。 5.3.9汽包自备蒸汽承压至一次门。 5.3.10饱和蒸汽取样承压至一次门。 5.3.11汽包就地压力表管承压至压力表。 5.3.12汽包平衡容器承压。
5.3.13前包墙、后包墙下集箱疏水承压至一次门。 5.3.14省煤器连接管排空承压至一次门。
5.3.15过热蒸汽一级、二级、三级减温器减温水承压至一次门。 5.3.16反冲洗管路承压至一次门。 5.3.17汽包上各种接点承压至一次门。
5.3.18压力讯号管路，除选定的水压试验压力测点外均承压至一次门。 5.3.19过热器联络管上的排空管均承压至一次门，其充氮接口承压至一次门。 5.3.20管道等受热面部件上凡参加水压的热电偶插座及其它孔洞作好封闭，参加承压试验。 5.3.21屏式过热器出口集箱上吹灰汽源管承压至一次门。 5.3.22汽包电接点水位计承压；电接点水位计疏水承压至一次门。 5.3.23水冷壁下联箱定期排污承压至一次门。
5.3.24再热系统排空管、取样管等均承压至一次门，其充氮接口承压至一次门。 5.3.25集箱及管道上热电偶座等孔洞提前封闭参加水压。 5.4水压试验的上水、升压、泄压排水： 5.4.1上水系统流程：
一次汽系统：化学来除盐水→凝结水输送泵→临时上水管道→ →包墙下集箱疏水→顶棚过热器→ →紧急放水→汽包→下降管↓ →低温过热器→全大屏 →水冷壁定期排污母管→水冷壁→汽包→顶棚过热器→ 过热器→屏式过热器→高温过热器
二次汽系统：化学来除盐水→凝结水输送泵→临时上水管道→壁式再热器→中温再热器→高温再热器
5.4.2升压系统：
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系统升压点设在锅炉零米，一次汽系统通过水冷壁下联箱定排锅炉升压，二次汽系统通过前侧壁式再热器进口联箱疏水升压。
5.4.3泄压排水系统：
通过给水管道疏水管、包墙下集箱疏水管、紧急放水管、炉顶进口集箱疏水管、定排母管进行放水。再热系统通过前侧壁再进口集箱疏水管进行放水。 6水压试验的程序、方法和标准
6.1气密性试验：气密性试验目的可以及早发现并消除泄露点，为水压试验一次成功创造条件。
6.1.1参加试验的系统经检查确认。
6.1.2 关闭所有的疏水门、排空门、压力表放气门。
6.1.3启动移动式空压机，打开临时充气管路控制阀、打开一二次系统进口控制门，对两个系统同时充气，试验用空气须过滤无油，当系统气压达到0.49MPa后，关闭空气进气门和排空门，开始全面检查。
6.1.4仔细检查系统充气部位有无漏气现象，方法是：泄漏处会发出尖嘘声，烛光有规律地多次偏向某一方向，毛刷醮肥皂粉溶液在渗漏处形成汽泡和观察压力表有降压情况，并做好记录。要求记录试验开始、结束的时间及当时环境温度等。
6.1.5发现泄漏点时应停止空压机，打开汽包排空门泄压，压力释放后，处理发现的漏点。反复进行直至无漏点时为止。
6.1.6气压试验结束后，恢复系统，准备水压试验。 6.2水冲洗
6.2.1临时管路冲洗
6.2.1启动化学除盐水泵向系统送水，打开凝结水输送泵出口控制门，关闭所有上水管道控制门，打开放水管道控制门对水压临时管道进行冲洗，直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。
6.2.2锅炉水冲洗
6.2.1打开一次汽系统上水控制门及排空控制门，关闭疏水、排污、取样等承压范围内的一、二次门对一次汽进行上水。
6.2.2待一次汽系统所有排空连续出水后关闭上水控制门，打开放水管道控制门将一次汽系统上水排放，直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。
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6.3上水
6.3.1全面检查承压系统，经水压领导小组确认符合水压试验条件时准备上水。 6.3.2打开所有排空门，打开各上水管道控制门。
6.3.3检查确认疏放水、排污、加药、取样等承压范围内的一次或二次门全部关闭。 6.3.4把联胺和氨水按药量比例加入除盐水箱，化验达到要求。
6.3.5启动化水除盐水泵向系统送水，打开凝结水输送泵进出口阀和旁路阀，启动凝结水输送泵向锅炉上水。
6.3.6打开给锅炉上水所有阀门，开始给锅炉上水。
6.3.7上水的速度应缓慢，上水期间应保持水温≥20℃并控制汽包壁温≤50℃，用测温枪每十分钟进行一次测量，控制汽包上下壁温差不超过40℃。
6.3.10上水至系统满水，待炉顶所有空气门连续出水后依次关闭所有空气门和承压系统内所有阀门。
6.3.11再次检查确认上水系统隔离门关闭严密，挂警告牌。 6.4升压试验。 6.6锅炉防腐保养措施
水压试验合格后对锅炉本体采取满水保护。在一、二次汽系统由试验压力降至工作压力并检查合格后，将一二次系统分别进行泄压。分别将一二次汽系统泄至微正压后关闭所有系统疏放水控制门（并悬挂禁止操作标示牌、且定期进行检查）对锅炉本体采取满水保护。
6.7水压过程中的记录： 6.7.1升压曲线。 6.7.2环境温度。 6.7.3汽包壁温、膨胀值。 6.7.4各过程的膨胀指示器数值。 6.7.5专人监视压力表，并做好记录。 6.7.6对升压系统的检查记录。 6.5.5.1受压元件。
7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求 7.1水压领导小组负责实施水压试验的安全、技术、质量管理工作。
7.2水压试验联合检查小组，确定能否进行水压试验，对工程质量提出评价和整改意见。
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7.3建设单位与施工单位要密切配合，确保锅炉水压试验期间用水的要求。
7.4水压试验领导小组负责人应协调热机、热工等专业及各职能部室共同参加水压试验，并要求参加人员认真执行本措施，明确分工，统一调度，服从指挥。
7.5水压试验领导小组组织各项目主管、技术人员和参加试压及检查人员作好组织分工和技术交底工作。
7.6热机专业实施水压试验的操作人员应熟悉水压系统及各临时系统控制阀门的位置，责任心强，服从统一指挥。
7.7升压点场地平整、道路畅通、照明充足、设警戒线。 7.8炉膛、竖井及各检查点临时脚手架应稳固，照明充足。
7.9所有妨碍交通的脚手架应拆除，孔洞应加盖板，并在危险处设围栏、警示绳或警告牌。 7.10通讯设施齐全可靠，联系方式应明确畅通。 8 试压临时管、堵板强度校核
8.1试压临时管强度校核
管子的理论计算壁厚： P×DW
Sl= 2φh [σ]＋P Smin=(1＋A) Sl
P:计算压力；（MP）取P试=23.75MPa
DW: 管道外径；取28×4mm
[σ]: 钢材在计算温度下的基本许用应力（MPa），对于20G钢在60℃时，[σ]60=148 MPa
φh：基本许用应力修正系数；无缝钢管η=1.0 Smin：管子的最小壁厚（mm）
A: 修正系数，无缝钢管取0.16～0.2，取A=0.2 Sl：管子的理论计算壁厚；
由以上公式得：
23.75×28
Sm= 2×148×1.0＋23.75 = 2.52mm
Sjs=(1＋A) Sm=(1.0＋0.2) ×2.52=3.03mm<4.0 mm(实际壁厚)
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