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M3304 用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管(热交换器管除外)
M3304 产品采购技术规范
用于1、2级和3级设备的奥氏体不锈钢钢管（热
交换器管除外）
0 适用范围
本规范适用于壁厚在1.0到50.0之间的奥氏体不锈钢无缝管,这些管用于辅助管路或其它用途的管路。 1 熔炼
必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值
熔炼分析和成品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 2.2 化学分析
钢厂须提供熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
成品检验在每批的一根钢管上进行这种分析。一般情况下，仅检验C、Cr和Ni的含量，如果化学成分要求中对Mo、N的含量作出规定，也应对它们进行检验。必须按MC1000的要求进行这些分析。
按照B2400、C2400和D2400的规定，有关CO含量的要求应在设备技术规格书或其它合同文件中规定。 2.3 晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验必须按B2300、C2300和D2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成的试验锭块上进行。如果该试验不能在试验锭块上进行，那么必须在每批的一根钢管上进行。
表I给出了不同钢号的敏化处理条件，采用的加热温度如下： A处理：
——不含钼钢为：650±10℃； ——含钼钢为：675±10℃。
腐蚀试验后，如果试样在声响中发出清脆的金属声，在弯曲试验中无裂纹和开裂现象，则该腐蚀试验合格。若有疑点，可用金相法予以判定，以证实是否存在晶间腐蚀。 3 制造 3.1 制造程序
在开始制造前，钢管厂须制订制造程序。该程序按时间先后顺序列出不同的制造过程，所有
的中间热处理、最终热处理、精加工和无损检验都应包括在制造程序中。 3.2 钢管的制造
用于制造钢管的圆钢或钢坯应取自头尾充分切除的钢锭。总锻造比必须大于或等于3。不管怎样,必须保证按MC1000测定的成品管晶粒度指数至少为2。
另外，制造商应保证其所实施的制造工艺不会改变钢的抗晶间腐蚀性能。
钢管应热加工成形，对于直径和壁厚不大的钢管也可采用冷拔成型（这种情况应在制造程序中明确规定——见3.1）。 3.3 交货状态——热处理
所有钢管在交货前必须在1050～1150℃进行固溶热处理。
对于1、2级设备的钢管，其固溶热处理的条件和炉中气氛也应在制造程序中（见3.1节）明确规定。保温温度应予记录，并连续检测送管速度。温度曲线必须交由监督人员掌握。
上述要求适用于确定基准方法。
表I 所用奥氏体不锈钢的化学成分（1）和抗加速晶间腐蚀试验要求 %
钢类 AFNOR牌号 C Si Mn P （4） 不含Mo的 18—10钢 Z6CN18—10 Z5CN18—10 Z2CN18—10 Z2CN19—10 （控氮） 含Mo的 18—10钢 Z6CND17—12 Z5CND17—12 Z2CND17—12Z2CND18—12（控氮） （3）（3）S （4） ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 Cr 17.00/20.00 17.00/20.00 17.00/20.00 18.50/20.00 Ni 8.00/11.00 9.00/12.00 9.00/12.00 9.00/10.00 Mo Cu ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 N ≤0.080 加速晶间腐蚀试验 A处理(2) ≤0.080 ≤0.060 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤1.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.080 ≤0.070 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.75 ≤0.75 ≤0.75 ≤1.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.015 16.00/19.00 16.00/19.00 16.00/19.00 17.00/18.00 10.00/14.00 10.00/14.00 10.00/14.00 11.50/12.50 2.00/2.50 2.00/2.50 2.00/2.50 2.25/2.75 ≤1.00 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.080 A处理(2) 注：（1）焊接制品的硼含量应≤0.0015%。
（2）试验应按零件的采购技术规格书的要求执行（M225.3）。 （3）用于辅助管路中特殊钢号。
（4）对于成品分析，这个最大保证值可以增加0.005%。