loading①水泥：水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定；水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa，进场水泥必须有出厂合格证，且按批进行抽检。
②粗骨料采用强度高、未风化的5—40mm，且含泥量控制在1%以内碎石。砂子含泥量不宜大于2%,且不得混有有机物质，石子的吸水率不大于1.5%。粗、细骨料的质量应符合同行国家标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准和检验方法》JGJ53、《混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52等的规定。
③拌制混凝土宜采用城市管网中的饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定，地下水经过化验合格后可作为混凝土养护用水和混凝土搅拌用水的补充用水。
⑵混凝土配合比
现场混凝土配合比委托具有国家认定资质的试验室进行设计，混凝土应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000等的有关规定，根据混凝土的强度等级及耐久性等要求进行配合比设计。
⑶混凝土的浇捣
①混凝土浇捣前的准备工作
模板、钢筋、预埋件及安装工程预埋、预留管线、预留洞等进行验收并做好记录，校对截面尺寸，轴线及标高，清除模板内杂物。审
核混凝土
配合比及计量器具精确度；浇筑前将板及基底浇水湿润，设行人马道及堆货平台，防止已绑扎破坏钢筋。
②混凝土的浇捣
按照配合比计算出每盘的原材料用量，投料顺序为石子、水泥和砂子，最后加水一起搅拌，严格按配合比下料，控制好坍落度。
a.振捣器移动间距应不大于其作用半径的1.5倍，与模板间距不大于其作业半径的0.5倍，在振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土内深度不小于50mm。
b.浇筑时,在混凝土初凝时间内每隔半小时,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性；并派专人采用铁抹子进行二次混凝土表面的收光抹压。
③控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2—3h测试一次，及时调整坍落度值。
（三）主体结构
本工程主体结构施工时采用大面积塑竹胶合板支模,内部满堂脚手架与悬挑式外脚手架相结合。
楼层主要施工顺序：
楼面放线→验线→绑扎柱钢筋→钢筋隐蔽→支设模板→浇筑柱混凝土→支设梁板模板→绑扎楼板下层筋→焊接马凳→绑扎楼板上层筋→钢筋隐蔽→浇灌混凝土→混凝土养护。
3.1钢筋工程
⑴工程主体钢筋进场准备及制作均同工程基础工程钢筋施工要求。
⑵钢筋保护层：板、墙15mm，梁25mm，桩30mm。 钢筋的绑扎与安装
钢筋混凝土构造钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌及成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，准备绑扎用的铁丝，绑扎工具、绑扎架等。
现浇板上、下两排钢筋之间应设置钢筋撑脚马凳，间距为1000mm梅花型布置，墙壁钢筋网之间应绑扎Φ6@300的撑钩,以保证双排钢筋网之间间距正确。
钢筋绑扎完毕后，应根据设计施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求进行检查验收，见GB50204-2002表5.5.2“钢筋安装位置的允许偏差和检验方法”。在浇筑混凝土前，做好隐蔽工程验收记录，同时做好避雷环网的接地测量工作。
3.2模板工程
根据本工程的设计特点及质量标准，我公司拟选用2440×1200×12mm的塑竹胶合板用于本工程的模板支设。
模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼→第一片安装就位并支→邻侧单片预组合模板安装→两片模板呈L形用卡具连接支撑→安装第三、四片预组合模板支撑→检查模板位移，垂直度和对角线并校正确性→由下而上安装柱箍→全面检查安装质量→群体固定
在梁、现浇板、柱、楼梯支模中其板的龙骨规格为50×100立放，龙骨间距为≤450。支柱采用φ48×3.5钢管，在层高内至少应设扫地杆及中、上部纵、横水平连杆，梁底立杆间距不大于1000mm。悬臂构件按0.25%起拱，且起拱高度不小于20mm，跨度大于7米的梁均按3‰起拱。
3.2.1模板支设前的各项准备工作
⑴进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线和控制线。
⑵做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置。
⑶进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层，在外墙、外柱部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。
⑷模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：50×5mm海棉条、50×3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。
3.2.2模板支设安装的有关要求
⑴配件必须装插牢固。柱与斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。
⑵预埋件、预埋洞以及水电管线、门窗洞口位置，必须留置准确，安设牢固，钢筋绑扎、水电管线及预埋件均已办好验收隐蔽手续。
⑶柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
⑷在支设立柱时加设水平撑与剪刀撑，以保证立柱整体稳定性，立柱高度大于2米时，设两道水平撑；每增高1.5—2米时，除再增设一道水平撑外，每隔两步设一道水平剪刀撑；满堂红模板的立柱水平撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱设一道纵向剪刀撑。
⑸柱模板根部应间隔1000—2000mm留设200×300mm的清扫孔，清扫后在浇筑混凝土之前，应将清扫口堵死，然后在模板根部用1：2.5水泥砂浆抹缝，防止混凝土漏浆。
3.2.3模板的支设方法 ⑴柱模板
将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线，板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二块模板吊装就位，用卡具与第一片模板组合成L形，组合时拼缝处用50×5mm厚海棉条嵌缝，同时做好支撑，如此再完成每三、四块模板吊装就位，组装拉结。
模板就位组拼后，随即检查其位移，垂直度，对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
柱模全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。