loading施 工 组 织 设 计
一、工程概况：
K18+000-K21+000路段，长3.0km，本路段路基填料为砂砾土。
二、施工总体计划：
依据项目部的总体安排，并结合实际情况做如下安排： 路基施工：2008年8月5日开始，2008年8月15日完成。
三、设备人员进场准备情况
1、机械准备：路基施工所用的机械设备已进场，机械性能良好，满足施工要求。
2、路基施工安排土方施工二队施工，共进场施工人员30人。
四、路基施工方案： 1、施工准备
对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调配，特别是土方数量，交通、植被、建筑和设施拆迁等同路基施工有关的资料。
2、对路基填料进行取样试验，测定其最大干密度、最佳含水量、液限、塑性指数和颗粒分析、填料强度。
3、清表
填筑前，按技术规范和设计要求清除旧路面油皮及表土，进行填前压实，测定压实度，达到规范要求。若地面自然横坡陡于1：5，则将原地面挖成宽2.0m向内倾斜2%—4%的台阶，分层碾压。
4、土方装运
用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输至填方施工场地。
5、摊平与碾压
路基填方采用分层填筑，分层碾压。松铺厚度控制25～30cm以内，路基两侧沿宽度方向各超填30cm，以保证路基边缘的压实度。
自卸车倒料时，填料松铺厚度计算出卸料面积，用石灰线划出方格，由施工员负责指挥卸土位臵，然后用推土机大致摊平，再用压路机静压一遍，然后用平地机精平，且使每层表面形成向外2%～4%的坡，以保证路基表面排水通畅，振动压路机碾压时先慢后快，由弱振到强振，碾压遍数按试验结果控制，最后静压一遍，清除表面明显的轮迹。
为保证碾压质量，压路机碾压时必须遵照如下要求进行操作：
（1）在直线段先碾压两侧，然后平行向中间碾压； （2）在有超高的小半径曲线路段先碾压曲线内侧，然后依次碾压外侧；
（3）压路机横向轮迹一般要重叠0.4-0.5m，前后两相邻施工区段宜纵向重叠碾压1.0-1.5m，达到无漏压、无死角；
（4）禁止横向碾压路基和在路基上随意转弯。 6、压实度检测
碾压后及时进行压实度检测，检测合格后进行下一层铺筑。路基压实度采用重型压实标准，压实度应符合设计要求。
7、挖方路基施工 7.1路基开挖
路基土方开挖应自上而下进行，不得乱挖，严禁掏底开挖，路基开挖应结合土方调配，选用安全、经济的开挖方案。采用摊土机、挖掘机联合作业。
7.2注意事项
在开挖过程中，要保证边坡稳定。若发现土层性质有变化，应修改施工方案，并及时报告监理工程师批准。
在工程施工期间，可作为路基填料的材料和非适用材料分开堆放，注意地下管线的其他构筑物的保护，并采取有效措施，以保证施工人员的安全。
8、路基整形
按设计要求修整边坡及开挖路基边坡。可作为路基填料的土方用于路基填筑，非适用土方运至指定的弃土地点。成型的路基要满足设计规范要求。
9、路基施工质量控制要点
（1）加强测量控制
施工前要对导线点、水准点、及特殊横断面进行复测校核，恢复中线和主要控制桩，对可能被覆盖的控制点要做外移桩并精确测量。
（2）加强检测
按规范和设计要求，及时检测，控制施工质量，雨后填料必须先晾晒然后才可填筑。当天气干燥时，摊铺后洒水量应适度。洒水车不得在一处停留，以免造成局部翻浆。
（3）工序控制
严格控制每层摊铺厚度、压路机行进速度、碾压遍数和振动力大小，及时用灌砂法进行自检，确保碾压密实达到设计要求。
五、质量要求和质量保证措施 1、质量要求：优良 2、质量保证措施
① 建立试验室，配齐所用试验仪器；做好自检工作。 ② 试验人员严格地对各项材料进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场，对各项作业指标达不到要求的，坚决提出。
③ 试验人员对各项取样试验，要求在现场随机取样并作好试验记录及试验分析。做到真正的监督工作和自检工作。