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1用剖切面把机件完全剖开所得的剖视图成为全剖视图 2在垂直于机件对称面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半画成剖视，一半画成视图，称为半剖视图
3用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图
4用不平行于基本投影面的剖切面剖开机件,并向与其平行的投影面投影所得到的剖视图称为斜剖视图
5用两相交的剖切平面剖开机件，并以交线为轴，把倾斜结构旋转到平行于投影面的位置，投射后的图样称为旋转剖视图
6用几个互相平行的剖切平面剖开机件所得的图样称为阶梯剖视图 注意：肋板经纵向对称面剖切，区域内不画剖面符号
转折处不画线、转折处不出现不完整结构、转折处不与轮廓线重合 波浪线不能超出边界 波浪线不能穿空
波浪线不能被其他图线替代 旋转剖切面后的其他结构不旋转
①全剖视图 适于外形简单、内腔复杂的不对称机件 ②半剖视图适用于内、外都需要表达的对称机件 ③局部剖视图适于内、外都需要表达的不对称机件 ④斜剖视图适于表达倾斜于基本投影面的内腔结构 ⑤旋转剖视图适于有主要轴线的盘、盖等类零件 ⑥阶梯剖视图适于具有相互错开内腔结构的机件 三.移出断面图的标注：
不对称断面按断面实际情况画 对称断面按剖视图画
*当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视画出。 四.回转体上均布肋、孔、轮辐旋转到剖面上（简化画法） 对称图形可省略一部分
肋、轮辐等纵向剖切不画剖面符号
对称视图可只画一半，但要画出对称符号。
第十一章（连接件） 一.两种常用连接方式
1、可拆卸连接：拆开时不破坏连接件和被连接件。 例如：螺纹连接、键联结、销连接等
2、不可拆卸连接：拆开时会破坏连接件或被连接件。 例如：焊接、铆接、粘接等。
二.螺纹是按着螺旋线的原理形成的。 外螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹 内螺纹——在圆柱外表面上形成的螺纹 1.外螺纹的画法
螺纹小径的细实线画入倒角 大径画粗实线 小径画细实线 螺纹界线
大径画粗实线圆 小径画3/4细实线圆 2.内螺纹的画法
表达螺纹大径的细实线不画入倒角 不画倒角圆 大径画细实线 小径画粗实线
螺纹终止线画粗实线 45°线画到粗实线 大径画3/4细实圆 小径画粗实圆
三.（一）螺纹的种类
1. 连接螺纹 起连接作用的螺纹。 2. 传动螺纹 起传动作用的螺纹。 （二）螺纹的标注
1.螺纹的标注包括以下内容：
螺纹的牙型、公称直径、螺距、线数和旋向、螺纹公差带代号、旋合长度等。 2.普通螺纹标注：
普通螺纹代号、螺纹公差带代号、旋合长度 3. 梯形螺纹
牙型符号、公称直径、螺距或导程（螺距）、旋向、公差带代号、旋合长度代号 4.螺纹连接件
常见的螺纹连接件有：六角头螺栓、六角螺母、双头螺柱、垫圈、弹簧垫圈、圆柱头螺钉等。 四.螺纹连接有： 1.、螺栓连接
2.、双头螺柱连接 3.、螺钉连接
第十二章（常用件） 一.齿轮的用途 1.成对使用
2.传递轴间动力和运动 3.改变轴的转速 4.改变轴的旋转方向 二.齿轮的基本参数 1.齿顶圆直径D顶 2.齿根圆直径D根 3.齿数 Z
4.分度圆直径 D分=m×Z 5.分度圆齿距 p=s+w
6. 模数 m=p/π (Z p = π D分) 三、滚动轴承的类型和代号
按内部结构和承受载荷方向的不同分为三类：
1.向心轴承 适用于主要承受径向载荷。 2.推力轴承 适用于承受轴向载荷。
3.圆锥滚子轴承 适用于同时承受径向和轴向载荷。
第十三章（零件图）
一.表达机器和部件的图样称为装配图，表达单个零件的图样称为零件图。 零件图的四项基本内容： (一) 表达零件形状的一组视图
(二) 确定零件各部分形状大小和相对位置的一组尺寸 (三) 保证零件质量、形状的技术要求 (四) 标题栏
二.、主视图的选择
（一）零件的摆放方式
1.反映零件的加工状态 2.反映零件的工作状态 （二）主视图的投射方向
三.零件图尺寸标注合理性包括： （1） 保证达到设计的要求； （2） 便于加工和测量。
四.基准：确定各结构相对位置时的参考位置。 (1) 按基准的作用可分为:
1.设计基准: 满足机器或部件的设计要求选定的基准。 2.工艺基准: 零件在加工、测量等方面选定的基准。
注：长、宽、高每个方向上至少各有一个主要基准，每方向上还可有若干辅助基准，若有，各基准间应有直接尺寸相联系尽量使工艺基准重合于设计基准， 作为基准的线和面是：
（1）零件上主要回转面的轴线； （2）零件结构中的对称面；
（3）零件的主要支撑面和装配面；
注：1. 终结环误差等于各组成环误差之和，选最次要尺寸作为终结环。 2. 终结环空出不注，或注成参考尺寸。 *不要注成封闭尺寸链
五.、铸造工艺对结构的要求
（一）起模斜度（二）铸造圆角（三）过渡线（四）铸件壁厚 六.尺寸标注形式
链式 坐标式 综合式
尺寸公差：允许尺寸的变动量。 零件的互换性
机器中参与装配的两个零件，不经过挑选和修配，任取一对安装后均符合设计要求。
七.配合：1间隙配合 2过盈配合 3过渡配合 配合制度：基孔制 、 基轴制 形状和位置公差标注
←──│形位公差特征符号│形位公差数值及有关符号│基准要素
八、表面粗糙度的评定方法 1、轮廓算术平均偏差 Ra 2、轮廓最大高度 Rz 九、表面粗糙度的选择
1.内容: 取样长度(GB) 评定参数(Ra) 参数值(Ra:表13-3) 2.接触表面、受磨擦的表面、配合表面、受交变应力的表面更光滑些。 3.总原则： 满足表面设计要求时，尽量选用第级别。 使用功能、 设计寿命、外观要求
第十四章（装配图）
一.装配图是表达机器或部件的图样，主要表达其工作原理和装配关系。 装配图的特点：
1. 在机器设计过程中，装配图的绘制位于零件图之前。
2. 装配图与零件图的表达内容不同，它主要用于机器或部件的装配、调试、安装、维修等场合，也是生产中的一种重要的技术文件。 二.装配图的内容:
1.一组视图 ( 工作原理、装配关系、主要件结构 ) 2.必要的尺寸 3.技术要求
4.零件序号、明细栏、标题栏
三.装配图上需标注的尺寸有如下几类： 1性能或规格尺寸 2装配尺寸 3安装尺寸 4总体尺寸 5其它尺寸 四. 总则:
1)每个零件都编号
2)相同件编一个号(种、类、规格都相同） 3) 编序号相同 2.编号的写法:
1）写在指引线一端的细实线上或细实线圆内 2) 字高比尺寸数字大一号或两号 五. 指引线画法
1) 指引线用细实线绘制
2) 指在零件可见轮廓内,末端画黑点或箭头
3) 对装配关系清楚的零件组,允许采用公共指引线 4) 尽量不用水平、竖直和45度方向 5)指引线不应相交，至多允许弯折一次 六.明细栏
1.自下而上填写
2.若位置不够,可向左移成几列 装配图合理性：
同方向接触面仅一个
确保轴肩与端面接触 七.确定表达方案 1，主视图:
工作位置安放,反映主要装配关系和工作原理 2. 其它视图:
其它装配线、装配关系、主要件主要结构 八、确定表达方案
1. 合适、清楚：采用原方案
2. 合适,不清楚: 以旧为主,调补新投影 3. 不合适: 采用新方案