loading轴承座铸造工艺设计
分析：
方案一：顶注式是从铸件上部引入钢液，钢液从上向下流动，易于充满铸型，有利于温度自下而上递增促进铸件的顺序凝固，补缩效果好，能减少缩松、缩孔缺陷，但是浇注过程中，钢液流从高处下落，不平稳、冲击大，易损坏铸型，造成砂眼、铁豆等缺陷，同时也易使钢液氧化和卷入气体。此类浇注系统多用于铸件高度较低，结构简单的铸件，薄壁件或需要用顶部冒口补缩的致密性要求较高的中、小型厚壁铸件。
方案二：底注式浇注系统是从铸件底部引入型腔，钢液充型平稳，排气方便，无冲砂，无飞溅，不易氧化。但不利于自上而下的顺序凝固和补缩。复杂的薄壁件不易充满，多用于结构复杂，厚壁的大中型铸件。 综上分析方案二较好。 2.6轴承座分型面的选择
分型面的选择很大程度上影响着铸件的尺寸精度，生产成本和效率。确定分型面时遵循的原则：
1) 尽量使铸件全部或大部置于同一半型内； 2) 尽量减少分型数目； 3) 分型面尽量选平面； 4) 注意降低沙箱的高度； 5) 便于下芯合箱检查型腔尺寸；
6) 为便于起模分型面应在铸件最大截面处； 7) 注意减轻铸件清理和机加工余量。
图2—4 分型面的选择
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分析：方案一铸件没有全部在同一铸型内，这样容易产生错箱。
方案二铸件在同一铸型内，合箱时不容易错箱，提高了铸件的质量。 综合考虑选择方案二。 2.7砂箱中铸件数目的确定
轴承座轮廓尺寸350mm×350mm×175mm。
为一小型铸件，轴承座结构简单，如采用一箱一件，效率太低，所以采用一箱四件，采用通用性砂箱尺寸为1300mm×1300mm×280mm。
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3 铸造工艺参数的确定
铸造工艺参数是指铸造工业设计时需要确定的工艺参数，工艺参数的选择是铸造工艺设计的重要内容。对指导铸造工艺设计与铸造生产具有重要作用，主要包括以下内容： 3.1 铸件最小铸出壁厚
轴承座的最小壁厚为25mm，由《铸造工艺设计》表3-1知该零件符合要求。
表3-1 砂型铸件最小壁厚 单位（mm）
铸件轮廓尺寸 铸钢 ≤200×200 >200×200-500×500 >500×500 8 10-12 15-20 灰铸铁 ≈6 6-10 15-20 6 12 — 铸件材质 球铁 可锻铸铁 5 8 — 铝合金 3 4 6 镁合金 — 3 — 3.2 最小铸出的孔和槽
铸件上的孔和槽是否铸出，要根据具体情况而定，一般较大的孔和槽直接铸出来，以节约金属减少机械加工，较小的孔和槽则不宜铸出。
表3-2 最小铸出的孔
最小铸出孔的直径d 灰铸铁件 12 ~15 15~30 30~50 铸钢件 — 30~50 50 生产批量 大批量生产 成批量生产 单件,小批量生产 由表3—2可知：轴承座上直径为18mm的孔不应铸出。 3.3铸件的尺寸公差
铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。在这两个允许极限尺寸之内，铸件可满足机械加工、装配和使用要求。
影响铸件尺寸精度的主要原因有：铸造合金，铸件的结构，铸造方法，铸造工艺设计水平，操作水平，造型、造芯设备及工装的精度，造型、造芯材料的性能，铸件的精整和表面质量，生产技术管理和质量控制手段等等。
铸件尺寸精度要求越高，对上述影响因素的要求和控制应越严，但铸件的成本也越高。因此，产品设计，必须用价值工程的理念考虑铸件的尺寸公差等级；
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生产厂家必须从实际出发综合考虑各种因素，达到既保证铸件质量又不过多的增加生产成本的目的。总的来说，提高铸件尺寸精度是一项系统工程，要有计划的去做逐步提高，只有提高了产品质量，只有性价比合理的产品，在市场上才有竞争力。
铸件尺寸公差代号CT，所规定的公差等级由精到粗16级，即CT1—CT16，查《铸造工艺设计》知：铸钢的公差等级为11-14，选CT10，铸件的基本尺寸为361、237、163、145、133、75的孔公差数值分别为4.4mm、4.4mm、4.0mm、3.6mm、3.6mm、3.2mm。 3.4机械加工余量
机械加工余量是指为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，工艺设计时，在铸件代加工面上预先增加的而在机械加工时切削掉的厚度。机械加工余量值由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H、J和K共十个等级。
轴承座的轮廓尺寸为：350mm×350mm×175mm,查《铸造工艺学》知：该轴承座的机械加工余量等级为G－K,上面的加工余量等级取H，加工余量为5mm,下面和侧面的加工余量等级取G，加工余量为3.5mm。 3.5铸造收缩率
铸造收缩率又称铸件的线收缩率，用模样与铸件的长度之差除以模样长度的百分比表示：ε=【（L1-L2）/L1】×100% 式中ε是铸造收缩率（%） L1是模样长度（mm) L2是铸件长度（mm)
铸造收缩率与铸造的合金种类、铸件结构、浇冒口系统结构、铸型的种类等因素有关。铸造合金由凝固态变为固态要产生收缩；合金成分与其含量不同，其收缩率也不同，这是铸造合金的特性。铸件结构复杂，浇冒口结构阻碍收缩，砂型和砂芯的退让性差，都要阻碍铸件由液态转变为固态的收缩。简单厚实的铸件，其铸造收缩率比结构复杂的铸件大。结构复杂的大型铸件，其立体三维方向上的线收缩率各不相同。因此，铸造收缩率是综合了各种因素之后，形成的铸件尺寸的实际收缩率。做模样时，称它为缩尺或放缩。
为了获得尺寸精确的铸件，必须选择适宜的铸造收缩率。根据工厂里的铸造工程师的经验知铸钢的收缩率为2.0%。 3.6起模斜度
为了方便起模，在模样，芯盒的出模方向留一定斜度，以免损坏砂型或砂芯。这个斜度，称为起模斜度。起模斜度应设计在铸件没有结构斜度，并垂直于分型面的表面上，其大小依起模高度。模样表面粗糙度值以及造型、芯的方法而定。 在平行于起模方向的模样壁上所增加的斜度，用角度ɑ或宽度a表示。查《铸造工艺学》可知：A、B两面的起模斜度均为a=2.0mm α=0°40′，采用增加
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