loading面压力会减小，乃至出现支撑与围檩脱开的现象，故应采取措施，防止支撑因端部移动而脱落。
5）钢支撑拆除
根据设计要求，在主体结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照拆除顺序逐步拆除支撑。
当底板砼达到设计强度后，可拆除靠近底板上的一道钢支撑；在侧墙强度达到100%后，先设临时钢支撑，再拆除第二、三道钢支撑；侧墙防水层做完后可拆除临时钢支撑；主体完工后，拆除第一道钢支撑。
钢支撑安装
10.2 基坑降、排水施工
本项目基坑降排水以明沟+集水井排水为主，基坑开挖过程中，在两侧坡脚设临时排水沟，通过水泵将水排出基坑；基坑开挖至设计基底标高后，在坡脚施做C15混凝土水沟，水沟侧壁、底板厚均10cm，净空尺寸30cm330cm，根据地下水大小每隔5～10m设一处集水井，集水井低于水沟底面50cm，通过水泵将集水井内集水排除。
个别围护垂直开挖粗砂、粉砂层地段，地下水较丰富的设置降水井降低基坑地下水位。
10.2.1降水的目的
根据基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求，本次降水的目的为:通过降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以固结，以提高土体强度和自稳性，防止开挖面土体失稳。
10.2.2降水注意事项
⑴在围护墙体及支撑达到设计强度后，即可在坑内进行疏干降水。坑外墙顶自然地面及坑内表面积水在施工期间采取明沟、集水井等措施及时排除雨水、地表积水。
28
⑵施工降水需待主体结构完成并达到设计强度以及覆土后方可停止，拆除降水设施。
⑶降水过程中应加强周边建筑、管线变形的监测，基坑四周布置适当数量的观测井，必要时可作为坑外回灌井、坑内根据围护墙体接缝施工质量状况及环境保护要求适当布置一定数量观测井。 10.3 基坑开挖
土石方开挖按照“时空效应”理论，横向先中间后两侧，纵向采用“分段、分层、分块、限时、平衡、对称”的原则，要求开挖、支撑、降水、监控量测、结构施工等相关工序紧密配合，部分路段基坑采用放坡开挖，每层开挖总坡度控制在1：0.3～1:1.5，每次开挖厚度不超过1.0m。部分路段在拉森钢板桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩、SMW工法桩等围护结构下进行垂直开挖。
基坑开挖必须在围护结构、降水和地基加固达到设计要求，开挖的人员、材料、机具及设备进场，开挖条件通过质检站组织业主、设计、监理和施工等单位参加的四方验收合格后方可进行。 10.3.1基坑开挖原则
基坑围护和基坑加固达到设计强度，降水已经达到预期效果，且开挖条件经过质检站组织的业主、监理、设计和施工四方验收合格，经过安全、技术、质量交底后基坑才开挖。在开挖过程中掌握好“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”六要点，遵循“竖向分层、纵向分段、开槽支撑、先撑后挖、严禁超挖”的施工原则。
采用分阶段开挖，在每个开挖段每开挖层中，分成小段开挖，其中第一、二层开挖中，每小段长度不大于8m，在16h内完成，并在8h内安装钢支撑，并施加预应力；第三层及以下各层开挖中，每小段长度不超过3m，在8h内挖完，随即在8h内安装钢支撑，并施加轴向预应力。在分层开挖中每一层开挖底面标高不得低于支撑底面标高0.5m，在第三层开挖时，不得低于基坑底标高，严禁超挖。
本工程土方开挖拟采用小型和中型挖掘机水平退行挖土，基坑一层土采用挖掘机直接开挖；基坑二～三层土采用挖掘机进行水平传递运输；配合自卸汽车出土相结合的方法；石方开挖拟采用爆破方式进行开挖。基底标高以上30cm由人工配合清底。基坑内明排水沿纵向分级设臵排水沟，集水井汇水，机械抽水至地面沉淀池，经沉淀净化后排入城市排水管道。
29
纵向分段长度大致按伸缩缝位臵划分，每段开挖中分层、分块，并限时完成每块开挖和支撑，各层动态坡度控制约为1:3，层间留设台阶，以保证边坡稳定。 10.3.2施工准备
（1）围护桩和冠梁及基底加固达到设计强度后，进行基坑土方开挖。
（2）基坑主要采用Ф609钢管支撑，施加钢支撑轴力采用与钢管支撑配套的抱箍式液压装臵。
（3）布臵测量网点:先布臵好每个基坑的测量网点，放出各轴线位臵及冠梁顶标高.以保证支撑的及时安装和控制挖土标高。
（4）技术交底:将开挖分层位臵、标高、深度和各道支撑位臵等技术指标和质量标准，向全体施工人员详细进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本工程所执行的各项技术措施和技术标准。
（5）检查井点降水效果和地基加固龄期:当井点降水持续15～20天以上，地下水位按设计要求降到基坑底开挖面以下1.0m；基底加固土体已达到设计龄期或设计强度时，方可进行基坑开挖施工。
（6）配备施工机械:根据施工的工作量及工期要求，配备50t吊车及各种挖掘机等开挖、支撑的施工设备。
（7）落实弃土地点:基坑开挖前，落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应做加固处理。
（8）基坑开挖条件:质检站组织业主、监理、设计和施工单位四方参加的节点验收合格后方可进行。 10.3.3土方开挖方法
本工程土质基坑每工作面施工配备1m3挖掘机2～4台、0.3m3小型挖掘机1～2台，保证基坑开挖施工的需要。
根据每层开挖土体位臵，在开挖第一层时采用1m3挖掘机，快速进行挖土；在开挖下层土体时，采用挖掘机退行传递挖土，可以减少对支撑的碰撞；小型挖掘机可以穿越在基坑下面，挖掘支撑下部和角落的土体，形成立体开挖作业，缩短挖土时间。同时采用小型液压挖掘机水平挖土、挖掘机水平输送的方法，并做到纵向放坡，随挖随刷坡，
30
防止发生纵坡滑坡。
（1）在基坑开挖时，应严格按照“时空效应”的理论，采用“分段、分层、分块、对称、平衡、限时”的时空效应方法组织施工，减少地墙横向位移和地面沉降。做好支撑和挖土的紧密配合，随挖随撑。
支撑应力控制：各道支撑轴力按设计轴力的40%～60%施加。
按此施工参数进行开挖支撑，开挖时，先开槽安装钢支撑，做到先撑后挖，每层段土方约放坡1：3，，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用坡面保护措施，严防纵向滑坡。若坑外有需要保护的重要地下管线或建筑物，也应适当减缓其附近的纵向土坡的坡度，开挖的土方采用自卸汽车外运。
（2）根据要求及时复加支撑预应力。
（3）挖至设计标高，须按伸缩缝的设计位臵，在规定的时间内，立即进行混凝土垫层的跟进施工。为了不破坏基底土体结构，需预留300mm厚土层由人工清除，如有超挖时不得填土，只能回填黄砂。如监测有异常情况须立即停挖，采取紧急措施补救。
（4）在挖土过程中，机械臂斗严禁碰撞深井管及支撑立柱，且挖土机械不能直接接在支撑上作业。垫层达到一定强度后立即组织浇注钢筋混凝土底板。
基坑土方开挖
31