loading3、学生互评程序；
4、学生修改完善加工程序；
步骤四：仿真加工，校验程序（35分钟）
1、教师演示仿真加工过程； 仿真图片
2、学生提问，教师解答强调； 3、学生自主仿真；
4、教师巡回辅导对于学生在点上存在的问题个别指导。对于面上存在的问题进行重点强调。
附件2：加工工艺卡片
加工工艺卡片 零件名称 零件图号 计划数量 生产设备 材料 序号 工序 型腔 2-1 工序内容 45 备注 56
1.阅读零件图，检查毛坯料尺寸，无误后安装到机床上。 1 加工准备 2.开机，机床回参考点。 3.输入程序并且检查程序。 4.安装刀具，设定工件坐标系。 1. 平口钳装夹，Z向伸出15mm左右。 2．安装舵￠11.8mm钻头，在毛坯的GSK21M 中心钻工艺孔。 1.安装￠10mm平底立铣刀，粗铣型腔轮廓，留0.50mm单边余量； 2. 安装￠10mm精立铣刀并对刀，实 测工件尺寸，调整刀具参数，精铣型腔至要求尺寸。 1.安装￠4mm键槽铣刀，Z向重新对刀，粗铣窄槽外侧轮廓，留0.50mm单边余量； 2.计算槽宽，通过修改刀补，粗铣窄槽内侧轮廓，留0.50mm单边余量； GSK21M 3. 安装￠4mm精键槽铣刀并对刀，实测工件尺寸，调整刀具参数，精窄槽两侧面； 4.用量规测量、修改参数，进一步精铣窄槽两侧面，达到图纸要求； 去毛刺 1）零件尺寸精度的检验 2）表面粗糙度检验 GSK21M 2 钻工艺孔 工艺孔深度要重点把握 3 铣型腔 4 铣窄槽 4 钳工 5 工件检验 年 月 审核 日 编制
校对 日期 多边形加工
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1、掌握多边形加工的工艺知识。 知识目标 2、掌握快速进给指令G00和直线插补指令G01的使用方法。 教学目标 1、能够独立加工出合格的多边形。 能力目标 2、能够解决在加工多边形过程中出现的一些问题。 情感目标 1.培养学生的团队合作精神。 2.培养学生与他人合作解决问题的能力。 1、绝对值编程G90*与相对值编程G91（模态有效）
指令格式： G90 G X Y Z G91 G X Y Z
指令说明：G90为绝对值编程，每个轴上的编程值是相对于程序原点的。 G91为相对值编程，每个轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。
G90、G91为模态功能，G90为缺省值。
2、快速线性移动指令G00
指令格式：G00 X_Y_Z_
指令说明：其中，X、Y、Z、为快速定位终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。
G00为模态功能，可由G01、G02、G03功能注销。
例题 如图所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。
绝对坐标编程
G90 G00 X15 Y-40 刀具快速移动至Op点
G92 X0 Y0 重新设定工件坐标系，换刀点Op与工件坐
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标系原点重合
G00 X20 Y10 刀具快速移动至A点定位 X60 Y30 刀具从始点A快移至终点C 用增量值方式编程 G91 G00 X15 Y-40
G00 X20 Y10 X40 Y20
3、直线插补指令G01
指令格式： G01 X _Y_Z_ F_ 指令说明：其中，X、Y、Z为终点， G90时为终点在工件坐标系中的坐标； G91时为终点相对于起点的位移量。
G01和F都是模态代码，G01可由G00、G02、G03功能注销。 例题 如图所示，刀具从A点直线插补至B点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。
G90 G01 X60 Y30 F200 或G91 G01 X40 Y20 F200
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