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一、施工准备 1. 材料准备
〔1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
〔2〕、窗框连接件〔铁脚〕与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。
〔3〕、窗小五金应按窗规格、型号配套。 〔4〕、窗安装时应准备木楔、钢钉。
〔5〕、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明与产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击
电钻、锯、刨子、钻子等。 3 .作业条件
〔1〕结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 〔2〕校核已留置的窗洞口尺寸与标高是否符合设计要求，有问题的应与时改正。
(3) 准备好安装时的脚手架与做好安全防护措施。 二、设计依据：
1、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
2、《建筑安全玻璃管理规定》〔发改运行{2003}2116号〕 3、<建筑施工图>“门窗表〞和“门窗立面示意图〞
4、按设计要求制作安装，〔特殊玻璃见门窗详图〕断桥铝合金窗〔节能门窗〕，有建设单位选定生产厂家；
5、门窗玻璃厚度与分格应该满足抗风压要求，并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003，
同时满足《建筑安全玻璃管理规定》〔发改运行{2003}2116号〕，玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求；
6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以调整；
7、内墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外
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皮齐。
8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表〞，门窗五金件要求为甲方指定材料； 9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为50kg/m2; 10、厂家在加工门窗前必须对《门窗表》中所给出的洞口尺寸用现场实测的方法进展校对，对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装； 11、本设计只绘出门窗立面图，具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标均有生产厂家负责设计，并经由设计单位认可后，再加工、安装与施工；
12、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求；
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的门窗玻璃和落地窗，低窗台窗扇自其楼面标高起≤900mm的窗玻璃。底边离
最低装修面小于500mm的落地窗、七层与七层以上的建筑外开窗应使用安全玻璃 三、施工方法: 1、工艺流程：
弹线找规矩→窗口处理→副框安装→发泡密封→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢窗保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装 2、弹线找规矩：在最高层找出最外一列最上一排门窗洞口的中线，然后用大线坠将门窗口中线下引，并在每层门窗口处划线标记，然后根据同一类型、同一大小窗户的尺寸反算出窗户洞口的边线，对个别不直的口边应剔凿处理，但不宜做修补处理。门窗口的上下位置应以主体1m水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致，总之的原如此是同一类型和大小的窗户必须上下顺直、左右标高一致。
3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图与窗台板的宽度，确定窗在墙厚方向的安装位置，一般是外墙外侧平齐放置(上下或左右窗口墙厚不同时，如如下图所示)。
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4、安装固定片：固定片的安装要注意窗框的位置与其内外朝向，安装时应采用直径为3.2mm的钻头钻孔，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150-200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。
5、根据位置线把门窗放入洞口内，利用仪器调整窗户的水平度、垂直度和直角度，然后用木楔临时固定，最后固定固定片。
6、窗副框与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打φ6孔，孔深40mm，有保温层处采用φ8长度100mm胀管螺栓，处理门窗副框与墙体缝隙：副框固定好后，应与时处理门窗框与墙体缝隙。采用聚氨酯发泡胶塞缝隙，外外表留5-8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。然后进展收口抹灰。
安装窗后在窗框框两侧进展防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌使用力不应过大，防止窗框受力变形。 7、断桥铝合金门窗安装：
a、根据副框洞口尺寸，提前将窗框加工好。 b、用自攻螺丝将其与副框固定。
c、带内外墙面层施工完毕后，用硅酮密封胶进展嵌缝。
8、门窗扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装一样，安装五金件：待浆活修理完，交活油刷完后才可安装门窗的五金配件，安装工艺要求
详见产品说明，要求安装固定，使用灵活。
9、安装纱门窗：
a.绷铁砂、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。
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