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2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。
g.安装高强螺栓时，摩擦面应无浮锈、无油污，始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧值的50%。对于栓焊连接接头，高强螺栓施工应遵循“初拧→焊接→终拧”的顺序。
处理后的高强螺栓摩擦面 h.因构造原因不能使用专用扳手进行终拧和使用扳手终拧中未拧掉梅花头的扭剪型高强螺栓应采用扭矩法终拧后，作好标记。
施拧扭矩（终拧）计算公式：
T=k·p·d
T-------施拧（即终拧）扭矩，由定扭扳手得到（N·M） k-------扭矩系数 d-------螺栓直径（mm） p-------螺栓预拉力（KN） 具体高强螺栓规格、扭矩值为：
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M16扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.11KN-M M20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.22KN-M M22扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.3KN-M M24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.39KN-M j. 高强螺栓紧固顺序：
1.一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。
2.工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标记。
3.高强螺栓节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。 4.3.2现场焊接
坡口电焊连接应先做好准备(包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口、周边的防锈漆和杂物，焊接口预热)。柱与梁的焊接亦应在柱的两侧对称同时焊接，以减少焊接变形和残余应力。
对于厚板的坡口焊，打底层焊采用直径3.2mm焊条焊接，中间层可用5mm或6mm焊条，盖面层多用直径5mm焊条。三层应连续施焊，每一层焊完后及时清渣。焊缝余高不超过对接焊体中较薄钢板厚的1/10，但也不应大于3.2mm。焊后当气温低于0℃时，用石棉布保温使焊缝缓慢冷却。焊缝质量检验均按二级检验。
5.质量验收要点
5.1基础和支承面
(1) 合金化塔的定位轴线、设备中心线、基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的规格和位置、地脚螺栓(锚栓)紧固应符合设计要求。
(2) 合金化塔以基础顶面直接作为柱的支承面，在基础上采用坐浆垫板时，坐浆垫
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板的允许偏差应符合规范要求。
(3) T型头地脚螺栓安装，应注意T型头的方向。 5.2安装和校正
(1) 钢构件应符合设计要求、规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
(2) 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
(3) 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。
(4) 合金化塔钢结构中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合宝钢分公司工程通用图集BS-015-2006《钢梯和平台栏杆图集》的规定。
6.应注意的问题
1. 进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和质量标准的规定。柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。
2. 安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
3. 吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架的受拉弦杆上，不得焊接悬挂物和卡具等。
4. 栓焊连接接头，高强螺栓施工应遵循“初拧—焊接—终拧”的顺序。
5. 在每一节柱子的全部构件安装、焊接、栓接完成并经验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。
6. 为了使垫板组平稳地传力给基础，应使钢垫板面与基础面紧密贴合。因此，在垫放垫板前，对不平的基础上表面，需用工具凿平。，
7. 垫板垫放的主要要求是在不影响灌浆的前提下，相邻两垫板组之间的距离应愈近愈好，这样能使底座板、垫板和基础起到共同均匀受力的作用，避免局部偏压、集中
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