loading欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04
精益生产管理 时间：2021.02.04 创作：欧阳育 精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不竭改良为核心，使企业以最少的投入获取本钱和运作效益显著改良的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。 精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方法，实施精益生产会给企业带来巨年夜的收益，因而被誉为第二次生产方法革命。
精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的
TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切“浪费”，以客户拉动和JIT(JustinTime)方法组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变更快速反响的独具特色的生产经营管理体系。
欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04
欧阳育创编 2021.02.04 欧阳育创编 2021.02.04
时至今日，随着制造和管理技术的不竭提高，精益生产的含义已经超出了现在的TPS。美国在研究了包含精益生产在内的各种管理模式后，又提出了二十一世纪的制造企业战略–敏捷制造。可以认为，精益生产是通向敏捷制造的桥梁。敏捷企业是指那些能够充分利用网络技术优势，迅速实现自我调整以适应不竭变更的竞争环境，具有敏捷的快速反响能力的企业。因此，没有精益生产管理为基础，企业难以实现敏捷制造。
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费。企业生产和经营活动中的浪费现象单一，要消灭浪费，首先要判别企业活动中的两个基本构成：增值活动和非增值活动。 精益生产分类
精益生产将企业生产活动依照是否增值划分为三类：增值活动、不增值尚难以消除的活动、不增值可立即消除的活动。精益生产将所有的非增值活动都视为浪费，并提出身产中的七种浪费（Muda），实施精益生产就必须着力消除此七种浪费。长期以来，人们重视增值活动的效率改良而忽视向非增值活动的挖潜。研究标明，物资从进厂到出厂，只有10%的时间是增值的，精益生产胜利秘诀就在于将提高效率的着眼点转移到占90%时间的非增值活动上去。 精益生产价值确定
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企业实现价值的源头是顾客，精益生产提生产品价值由顾客确定，要求从顾客角度审视企业的产品设计和生产经营过程，识别价值流中的增值活动和各种浪费。企业应消除顾客不需要的过剩功能和过剩的非增值活动，不将额定的花销转嫁给顾客，实现顾客需求的最有效满足。
精益生产将所有的停滞视为浪费
精益生产将所有的停滞视为浪费，要求增进停滞物流转运行，跟不上进度的果断摒弃，各增值活动流动起来，强调的是不间断地价值流动。传统的职能分工和年夜批量生产方法，往往阻断了本应动起来的价值流，造成年夜量浪费，如年夜量在制品积压、生产资金占用、厂房利用率降低、管理本钱增年夜、批次质量风险等等。
精益生产认为过早过量均是浪费
精益生产认为过早生产、过量生产均是浪费，应以需求拉动原则准时生产。需求拉动就是按顾客（包含下游工序）的需求投入和产出，使顾客能精确的在需要的时间获得需要的产品，如同在超市的货架上选取所需要的工具，而不是把用户不太想要的工具强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对接，消除过早、过量的投入，而减少了年夜量的库存和在制品，年夜幅压缩了生产周期。
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