loading中天建设集团有限公司 截破桩及桩头修补专项施工方案
保护层以上5公分，电梯井桩基应分层截除。
（3）采用空压机风镐破桩，破桩方法为用风镐沿设计桩顶标高以上300mm处将桩身周圈剔细，保证桩头的平整度，剥出灌注桩内钢筋，剔除时严格保护桩内钢筋，避免出现由于破桩造成的桩内钢筋破坏，留出足够锚入底板内的钢筋长度。其余的采用氧气乙炔高温 熔化方法（或手提切割机）将多余钢筋割断。
（4）钢筋割除后，将桩身周圈剔细,使用钢丝绳绑牢桩头，采用人工或挖土机械在桩偏重的一侧（也是作为倒桩的一侧）拉住，人员或挖土机械应在倒桩范围以外的安全距离内操作。
（5）桩头倒下后尽可能由挖机和轮式起重机吊到自卸汽车上运走。对于试桩、锚桩等截桩长度超过3.5m以上的长桩，应尽可能分段进行截除后运走。
现场7#先破桩破桩顺序为由西向东依此破除，5#、6#楼破桩顺序为自东向西依次破除。
破桩示意图如下:
桩头修补施工方法：
（1）桩顶标高：按图纸设计标高，待标高复测无误后将桩顶标高＋300mm控制点用红油漆标注在桩头钢筋上。
（2）桩头钢筋检查验收：验收桩头钢筋的锚固长度必须满足图纸及规范要求，如果不够可采用搭接焊接，单面搭接焊搭接长度不得小于10倍的钢筋直径，双面搭接焊搭接长度不得小于5倍的钢筋直径。检查钢筋根数是否与图纸一致，钢筋必须调直。
（3）桩头清理：必须将桩头上的垃圾、泥土、松散的混凝土块清理干净，并浇水湿润。 （4）素水泥浆一道：桩头清理浇水湿润后支设模具前用排刷将桩头满刷一道素水泥浆。 （5）安装模具：将模具套于桩头的外侧，并将模具固定。保证模具与桩外皮距离一致。 模具按修补桩数30个为一组，周转使用。
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（6）浇筑混凝土:低于设计标高50mm的采用C35细石混凝土浇筑，其余采用1:3水泥砂浆找平压光，浇筑混凝土（砂浆）时严格按300mm控制线控制混凝土标高，并用30mm振动棒振捣密实，再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。
（7）拆模：严格控制拆模时间，桩头不缺楞掉角时拆除模具。模具拆除后及时清理模具上的混凝土，便于二次使用。 CFG桩
破桩施工方法：
（1）在清理好的基坑内，距设计桩顶标高以上约为30-50mm高处绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，注意在剔桩头过程中，不得破除到标高控制线以下，不得只从一个方向开始破除，应从四个方向向内破除。
（2）切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。在桩身的四周采用三个扁钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。 （3）凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至设计桩顶标高，注意在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。 桩头修补施工方法：
（1）清除施工区域的表层硬物
（2）开挖：开挖深度视问题桩桩身的长度而定，将桩的周围土开挖成比桩直径大400mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下200mm,人工夯击落实。
（3）桩头处理 ：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外，用排刷将桩头满刷一道素水泥浆。
（4）模板安装及加固：模板采用8mm厚、直径600mm的塑料套筒，高度为补桩高度；将塑料套筒套在处理好的桩头上，立模时必须保证桩头上无土体进入。
（5）桩间土回填：立好模具后回填桩间土，具体可根据现场实际工期要求进行相应的调整后，回填桩间土，回填时必须分层夯实（分层厚度不得大于100mm），回填土时应围绕桩体四周均匀回填，严禁单侧面回填土，以防压迫桩体。模具要加固稳定，保证回填土时模具无位移。
（6）浇筑混凝土 ：低于设计标高50mm的采用C30细石混凝土浇筑，其余采用1:3 水泥砂浆找平压光，然后分层（厚度约300mm）浇筑混凝土至桩顶设计标高，混凝土采用比桩体混凝土高一标号的商品混凝土即为C30，浇筑完后注意保护桩身。
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CFG桩修补示意图
七、质量控制缺陷及处理办法
1、严格控制桩顶标高，执行三检制度，且交底落实到施工班组人员。 2、桩头混凝土破除后，混凝土表面平整，结实，无杂物。
3、桩头锚固钢筋应该恢复原位并保证无损，顺直，如需搭接焊接，应及时送至试验单位检测。
4、桩头破除完毕后禁止用重物堆压，造成桩头破坏。 5、常见桩头缺陷
桩头缺陷是常见和重要的钢筋混凝土钻孔灌注桩质量问题。一般的，当基槽开挖、破 桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）出现以下情形，即为桩头缺陷：
（1）主筋锚固长度不满足设计要求； （2）夹泥、混凝土强度不够；
（3）保护层不够，漏筋。桩头缺陷必须进行处理，否则不可以与上部结构连接处理桩头缺陷要根据缺陷的性质，有针对性的采取相应的措施； 6、缺陷处理措施
（1）主筋锚固长度不满足设计要求
现象：主筋断裂、主筋露出桩头过短 措施：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接→补混凝土
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施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝土地面应留成平直面或略向桩中心倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于5d。 （2）保护层厚度不够、漏筋
现象：桩身主筋外漏 措施：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。经监理验收后，浇筑C35 混凝土，冬季施工需添加防冻剂及早强剂等外加剂（必要时需使用防水混凝土）； （3）夹泥、混凝土强度不够
现象：桩顶混凝土夹泥
措施：清除夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，保证新鲜混凝土面层距离最低夹泥面10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，经监理验收后浇筑混凝土；
（4）桩顶预留高度不够
现象：桩顶高度不足设计要求，桩头不平整 措施：清除疏松混凝土，重新支模浇混凝土
施工顺序：将桩头部分清理干净，根据桩径大小支模补浇桩头混凝土，高出垫层100mm,混凝土浇筑前先刷素水泥浆一道，混凝土达到强度后，桩头做防水处理。 八、安全注意事项
1、所有进场人作业人员必须正确佩戴安全帽，特殊工种作业者必须持证上岗。 2、临电使用和动火切割应遵守相应的安全管理规定。
3、破桩人员应随土方的开挖进行观察露出的桩长，当发现桩较长时应及时随土方的分层开挖进行分段截桩，以减少桩太长给破桩带来的安全隐患。
4、破桩人员进入破桩前要先与挖机驾驶员进行沟通，待挖机停止作业或待破的桩远离了挖机的作业半径才可进入进行破桩。
5、破桩时要划出一定范围作为倒桩的危险区域，此范围内除破此桩的人员外不得有
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其它任何操作人员。
6、破桩人员经验要丰富，要注意观察桩是否有夹心、倾斜、断桩和偏心。并正确处理相应的安全隐患问题以确保自身安全。
7.机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
8、挖机施工时应离基坑边作业人员有一定安全距离，以防挖机失稳，造成人员伤亡。 9、桩头严禁在基坑上口四周堆放，应及时运走。
10、空压机应在无载的状态下启动，启动后低速空运转，待仪表指示符合要求后逐步加载运转。
11、现场超灌高度较高的桩体，在施工工程中应及时的检查桩身是否松动，如有松动，作业人员应及时撤离，用机械倒桩后，人工破除。
12、现场人工破除工程中，施工人员应该佩戴防尘面罩。
13、夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险的地段应设置明显的标志。 九、成品保护
1、机械开挖时需注意避免碰倒桩头及桩头钢筋，截破桩时即截破桩后注意钢筋保护。 2、修补后桩头需注意不要过早拆模，拆模后注意桩头楞角保护，防止缺楞掉角。 3、基础及承台钢筋绑扎时，应尽量避免钢筋磕碰桩头楞角，基础钢筋绑扎是还需注意保护桩头钢筋，防止碰撞桩头钢筋变形或断裂。
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