loading和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及施工过程中所产生的其它荷载；③构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护；④模板接缝严密，不漏浆；⑤选用因地制宜，就地取材，周转次数要多，损耗要小，成本要低，技术要先进。
2、模板按施工方法分类：现场装拆式模板、固定式模板、移动式模板。钢筋混凝土墙体的大型工具式模板。系统、液压提升系统三部分组成。
3、大模板：一般由面板、加劲肋、竖楞、支撑桁架、稳定机构和操作平台、穿墙螺栓等组成，是一种现浇
4、滑升模板是随着混凝土的浇筑而沿着结构或构件表面向上垂直移动的模板。主要由模板系统、操作平台
5、钢筋的连接方法：机械连接、焊接连接、绑扎连接。
6、锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝，然后用带锥形内丝的钢套筒将钢筋两端拧紧的连接方法。此方法适应于直径16～40mm的各种钢筋的连接。
7、电弧焊接头形式：搭接接头、帮条接头、坡口（剖口）接头、钢筋与预埋件接头
8、电渣压力焊主要用于现浇结构中异径差在9mm以内、直径为14～40mm的HPB235,HRB335,HRB400级竖向或斜向（倾斜度在4：1内）钢筋的接长。
9、钢筋的配料与代换 钢筋下科长度=外包尺寸之和+弯钩增加长度-弯曲调整值
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
10、混凝土工程包括配料、搅拌、运输、浇筑和养护等过程。水泥在进场时必须有出厂合格证或进场试验报告。品种验收、数量验收、质量验收。规范规定的存储期限为三个月。易性。
11、合理的混凝土配合比应能满足两个基本要求：既要保证混凝土的设计强度，又要满足施工所需要的和
12、混凝土施工合比的确定（208）页。性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土）。
13、搅拌机：自落式搅拌机（主要用于搅拌流动性和低流动性混凝土）和强制式搅拌机（适用于搅拌干硬
14、搅拌制度：搅拌机的转速、搅拌时间、装料容积和投料顺序等。拌机时常用的加料顺序是先倒石子，再加水泥，最后加砂。
15、一次投料法：就是将砂、石、水泥依次放入料斗后再和水一起进入搅拌筒进行搅拌。当采用自落式搅
16、二次投料法：预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是将水泥、砂和水投入拌筒1～1.5min后加入石子再搅拌1～1.5min。预拌水泥净浆法是先将水和水泥投入拌筒1/2搅拌时间，再加入砂石搅拌到规定时间。匀性。
17、运输要求：保证混凝土的浇筑量；应使混凝土在初凝之前浇筑完毕；在运输过程中应保持混凝土的均
18、施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应设置水平缝，梁、板、墙应流垂直缝。||施工缝留设应满足的要求：（1）柱子的施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）与板练成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁时，留置梁托下部。（3）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板宜顺着此梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。（5）墙，宜留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。//从施工缝处继续开始浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到1.2MPa后才能进行，且对施工缝做以下处理：除去表面的水泥薄膜、松动的石子和软弱的混凝土层，必要时还要凿毛，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈也应清除，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水；浇筑时，先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；浇筑过程中，施工缝应细致捣实，以使新旧混凝土结合紧密。
19、混凝土自高处自由下落高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑时高度不得超过3m，否则要采用串筒、溜
槽或振动溜管等工具下料，以避免混凝土出现离析现象。//竖向结构中浇筑前，应先在底部填筑一层50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以避免下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝、麻面、露石等质量缺陷。
20、混凝土的振捣：内部振动器又称插入式振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和大体积混凝土等厚大结构；表面振动器多用于厚度较薄而表面外露较大的结构，如楼板、地面、屋面等构件；外部振动器宜用于断面小而钢筋密的构件。
21、大体积混凝土浇筑方案：全面分层用于小面积结构，且结构面积应满足Ｆ≤Ｑ×Ｔ／ｈ；分段分层适用于厚度不大而面积和长度较大的结构;斜面分层适用于长度远超过厚度的结构。
22、水下混凝土的浇筑方法：一般采用导管法，浇筑时混凝土从导管下落，依靠自重扩散，边浇筑边提升导管，直至浇筑完毕。
23、混凝土的标准养护概念：边长为150mm的立方体试块在温度为20℃±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下养护。养护方法有自然养护、蒸汽养护、蓄热养护
24、拆模的原则：侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角处不因拆除模板而破坏时方可拆除；底模应在于结构同条件养护的试块达到规定的强度时即可拆除。//拆模顺序：先支后拆，后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。//多层楼板模板支架的拆除：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支柱，且间距不得大于3m。//梁、楼板模板的拆除：先拆除侧模，再拆除楼板底模，最后拆除梁底模。
25、冬期施工温度标准：室外日平均气温连续5天低于5℃时，即进入冬期施工阶段
26、冬期施工临界强度：混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭受损害的最低强度。
第五章 预应力混凝土先张法；
概念；浇筑混凝土之前张拉预应力，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护强度不低于设计强度的75% 保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助两者间的粘结传递应力。一般适用于生产中小型构件
2 夹具是预应力筋张拉和临时固定的锚固装置，先张法中，夹具分锚固夹具和张拉夹具
3 张拉方法有一次张拉和超张拉。后者的目的是为减少预应力筋的松弛应力损失。
4 预应力的放张 要求混凝土强度不低于设计强度标准值的75%。
放张顺序；轴心预压力构件 所有预应力筋同时放张
偏心 先放张预压力较小区域的预应力筋 再放张预压力较大的预应力筋
后张法；5
概念；在制作构件或块体时，在放置预应力筋的部位预留孔道，待混凝土达到设计强度后将预应力筋穿入预留孔道内，将预应力筋张拉倒规定的控制应力，用锚具将预应力筋锚固，最后孔道灌浆。 适用于现场制作大型构件
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预应力的传递靠两端的锚具，锚具作为预应力筋的组成部分永远留在构件上，不能重复使用。锚具分螺丝端杆锚具、帮条锚具和镦头锚具。
后张法采用的预应力钢筋有单根粗钢筋、钢筋束和钢丝束，
后张法施工工艺分两个阶段；第一阶段为构件的生产，第二阶段施加预应力，其中包括预应力筋的制
作、张拉和孔道灌浆。9
后张法孔道留设方法有抽芯法和预埋管法。
10 后张法张拉钢筋时构件的混凝土强度不应低于设计强度标准值的75%。张拉方法有一端张拉（长度不
大的直线预应力筋）和两端张拉（曲线预应力筋）。
11 孔道灌浆目的；防止钢筋锈蚀，增加结构耐久性。水平孔道灌浆顺序应先灌下层孔道后灌上层孔道，
竖直孔道自上而下分段灌注，下段顶部和上段底部设置排气孔和灌浆孔。
无粘结预应力混凝土特点是无需留孔与灌浆，施工简便，预应力筋易弯成所需要的形状。
第6章结构安装工程
1、履带式起重机由底盘、机身和起重臂三部分组成。
2、履带式起重机的主要技术参数有三个：起重量Q，起重高度H和起重半径R.。
3、按柱起吊时柱身是否垂直，分为直吊法和斜吊法。 单机吊装有旋转法和滑行法两种。
4、柱的起吊按照使用机械数量可分为单机起吊和双机抬吊。
旋转法：起重机边升钩边回转，使柱子绕柱脚旋转而呈直立状态，然后转臂将其插入杯口中。其特点是：柱在平面布置时柱脚靠近基础，应使柱的绑扎点、柱脚中心和杯口中心三点共圆弧。
滑行法：柱起吊时，起重机只升钩，起重臂不动，使柱脚沿地面滑行逐渐直立，然后插入基础杯口。
5、分件安装法（又称大流水法）分件安装法是指起重机每开行一次，仅安装一种或两种构件。
分件安装法的优点：①每次基本安装同类型的构件，锁具不需要经常更换，且操作方法基本相同，因而安装速度快，能充分发挥起重机的作用，提高效率。②构件的供应，堆放可分批进行，故现场平面布置比较简便。③有足够的时间进行校正、固定。
分件安装法的缺点是起重机开行线路长，停机点较多，不能为后续工序尽早提供工作面。
6、综合安装法（又称节间安装法）综合安装法是指起重机每开行一次就安装完所在节间的全部构件。
第七章 防水工程
1、用材：柔性防水（各类卷材和沥青胶结材料）和刚性防水（砂浆和混凝土类）。2、卷材的铺贴：当屋面坡度小于3％时，宜平行于屋脊铺贴；当屋面坡度大于15％或屋面受振动荷载时，应垂直于屋脊铺贴。在铺贴卷材时，上下层卷材不得相互垂直铺贴。平行于屋脊铺贴时，由檐口开始。两幅卷材的长边搭接，应顺流水方向；短边搭接，应顺主导方向。垂直于屋脊铺贴时，由于屋脊开始向檐口进行。长边搭接应顺主导方向，短边接头应顺流水方向。同时在屋脊处不能留设搭接缝，必须使卷材相互越过屋脊交错搭接，以增强屋脊的防水和耐久性。3、地下油毡防水层施工方法：外防外贴法和外防内贴法。
第八章 装饰工程
1、按装饰效果分：一般抹灰和装饰抹灰。2、一般抹灰：普通抹灰（一底层、一中层、一面层，三遍成活）和高级抹灰（一底层、几遍中层、一面层，多遍成活）。底层主要起粘结作用和初步找平作用。中层主要起找平作用。面层主要起装饰效果。3、做标筋（冲筋）为保持抹灰面的垂直平整，首先用托线板检查墙的平整度、垂直程度。检查后确定其抹灰层的厚度，但最薄处不应少于7mm。4、做护角 室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角处应护角，护角的做法应符合设计要求，设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做按护角，砂