佐敦油漆技术手册

表面处理的目的和对象 (4) 锌盐 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成了对涂层的危害。这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层的附着力。可以高压淡水、打磨或用硬刷子除去。 (5) 油脂 大多数涂料与油脂有着排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就会引起缩孔、附着力差等问题。而且越是高性能的涂料如环氧，聚氨酯涂料，此时的附着力越不如常规的油性涂料。大量的油脂先要刮去，而后用溶剂（脂肪烃或松香水）擦洗，然而这往往使油污表面扩大，情况更糟。所以要重复几次，每次用干净的抹布擦过才有效。商用化学清洗剂对除油很有效，但必须确认对涂层无害。用热水清洗也很有效。 (6) 焊烟 电焊产持的焊烟通常是碱性的。对涂层附着极为不利，对SPC防污漆也有损害。可以用清水或溶剂擦拭。 (7) 各种记号 粉笔记号对附着力不利， 且极易吸收空气中水分；油漆记号如果与要施工的种类不同，往往会引起问题，唯一的办法是打磨除去。 (8) 旧涂层 松散涂层必须除掉。对后道涂层有影响的涂层，要加以封闭或除去。用高压淡水除去中间含有的盐份，灰尘，并除去油污。 (9) 灰尘、磨料以及其它杂物 表面处理后的大量灰尘，钢丝段，丸粒和其它杂物，首先要用吸出扫清，或用清洁无油的压缩空气吹净。使用真空吸尘是最理想的选择。 油脂的存在是漆膜脱皮、剥落的主要原因 钢板上的可溶性盐结晶，起泡、脱皮等都由这些盐份所引起。 Internal use only Edition 1, September 4, 2004 表面处理：标准概述 在判断表面处理的程度时，我们要引用很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有： (1) GB 8923-88 GB8923－88是我国的国家标准，等效采用于ISO8501-1:1988。 (2) ISO 8501：1988 ISO8501则是现在普遍采用的国际标准，它建立于瑞典标准SIS 055900的基础之上，并且取代之，标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。 (3) SIS 055900：1967 瑞典标准SIS 05 5900 1967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会（ASTM）和钢结构涂装协会（SSPC）联合制定，是表面处理中影响最大的标准。现在已经与ISO 8501相合并。 (4) SSPC／NACE SSPC/NACE是北美地区使用的主要标准，并且随着NACE在全球推广涂装检查培训认证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。 (5) JSRA SPSS 日本造船研究协会制订的标准，主要适用于二次表面处理，同时也包括了钢材在车间底漆处理前的一次表面处理标准。 各个标准间的对应关系如下，供实际应用中参考： GB 8923-88 Sa 3 Sa 2 ? Sa 2 Sa 1 St 3 St 2 注： 1) 2) SPSS SP11亦可对应于ISO St3，但是更为彻底且具有一定的表面粗糙度（Rz25μm）。 SSPC SP10与ISO Sa 2 ? 相对应，但是，在某些招标文件或者某些涂装规格书中会发现与ISO Sa 2 ? 相对应的可能是SSPC SP6，所以实际上SP6更偏向于Sa2 和Sa 2 ? 之间。实际应用中，大气环境中的钢结构，就取SSPC SP6与Sa 2 ?相对应，水下或严酷的腐蚀环境，就取SSPC SP10与Sa 2 ?相对应。 ISO 8501-1988Sa 3 Sa 2 ? Sa 2 Sa 1 St 3 St 2 SSPC SP5 SP10 SP6 SP7 SP3 SP2 NACE 1 2 3 4 -- -- JSRA Sh(d)3 Sh(d)2 Sh(d)1 Pt3 Pt2 Pt1 Internal use only Edition 1, September 4, 2004 表面处理：钢材的原始锈蚀程度 ISO 8501-1：1988，将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。 等级 描 述 图 片 A 大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面 B 已开始锈蚀，且氧化皮已经开始剥落的钢材表面 C 氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面 D 氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面 Internal use only Edition 1, September 4, 2004 表面处理：ISO 8501 ISO 8501-1：1988 用手工动力工具，例如用手工铲刀、钢丝刷、机动钢丝刷和打磨机械等工具进行的表面预处理，以字母“St”表示。手工和动力工具清理前，任何厚的锈层应予以铲除，可见的油脂和污垢也应予以清除。手工和动力清理后，表面应清除浮灰和碎屑。 本标准不设预处理等级St1级，因为达到这个等级的表面不适于涂装。 St2 彻底的手工和动力工具除锈 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片B St2、C St2和D St2。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽。参见照片B St3、C St3和D St3。 以喷射清理方式进行的表面预处理，以字母“Sa”表示。喷射清理前，任何厚的锈层应予铲除，可见的油脂和污垢也应予清除。喷射清理后，表面应清除浮灰和碎屑。 Sa1 轻度喷射处理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈、油漆涂层和异物。参见照片B Sa1、C Sa1和D Sa1。 Sa2 彻底喷射处理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应当是牢固附着的。参见照片B Sa2，C Sa2和D Sa2。 Sa2 ? 非常彻底的喷射处理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 参见照片A Sa2 ?、 B Sa2 ?、 C Sa2 ? 和 D Sa 2 ?。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射清理 在不放大的情况下进行观察时，表面应无可的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的的金属色泽。参见照片A Sa3、B Sa3、C Sa3和D Sa3。 ISO8501-2 用于评订原先涂过油漆的钢材的进行局部除锈的标准。它在表面处理的级别前加上了P表示原先涂有油漆的表面（Previously coated surfaces），一共分为三种： P Sa：不设P sa1级 P St：PSt2，PSt3 P Ma：用机械工具打磨，只有一个级别 Internal use only Edition 1, September 4, 2004 表面处理：SSPC/NACE 美国钢结构涂装协会SSPC（Steel Structure Painting Council）和美国国家腐蚀工程师协会NACE（National Association of Corrosion Engineers）NACE和SSPC联合制订并颁布了新的表面处理标准SSPC/NACE ，广泛应用于北美地区和世界各地。NACE并没有手工和动力工具除锈的标准。 钢材的原始状态 状态A：表面覆盖附着牢固的氧化皮，很少或没有锈蚀 状态B：表面完全覆盖有氧化皮和锈蚀 状态C：表面完全覆盖有锈蚀，很少或没有可见坑蚀 状态D：表面完全覆盖锈蚀和可见坑蚀 状态G：涂料系统（多道涂层）施工在氧化皮覆盖的钢板表面 注：状态A到D说明了没有被涂漆的钢材表面，状态G在2002年加入，说它明了原有涂漆的钢材表面状态。 喷射处理标准级别：SSPC-VIS 1，与上述五种状态相对应 SSPC／NACE 表面处理级别 SP 7 ／ No.4 SP 6 ／ No.3 SP 10 ／ No.2 SP 5 ／ No.1 刷扫级喷射清理 商业级喷射清理 近白级喷射清理 出白级喷射清理 最终状态 所有可见油脂、松散油漆、松散锈蚀和氧化皮都被清除 可见油脂被清除，只允许在表面每9 in2 留下33％的其它污物留下的阴影、条纹和痕迹 同SP6／No.3，但是只允许在表面每9 in2 留下5％的阴影、条纹和痕迹 表面不允许留下任何可见污物 手工和动力工具清理：SSPC VIS 3 SSPC标准 SP 2 SP 3 SP11 手动工具清理 动力工具清理 动力工具清理到裸露金属 说明 所有松散物质用手动工具而不借助动力工具清理掉 所有松散物质用手持式动力工具清理掉 清理掉所有可见污物，在麻坑内可能会残留，具有一定的粗糙约25微米 注： 1) SSPC-SP11是在1989年采用的新标准，称作“动力工具清理至裸露金属”，它意味着使用动力工具也可以达到一定的表面粗糙度，该数值为不小于1mil(25μm)。 Internal use only Edition 1, September 4, 2004