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挂距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。
8、瓦检员每班必须至少检测三次瓦斯，瓦斯超限立即汇报调度室、总工和公司值班领导，并采取措施进行处理。
9、工作面回风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，并在巷道入口处打上临时密闭、悬挂警示牌，禁止人员进入，并采取措施进行处理。
二、防火管理
1、严禁烟草及点火物品入井，严禁在井下私拆矿灯，严格控制管理各种生产性火源。
2、各转载点、配电点、油脂堆放点都要配备齐全沙箱、消防铲、 消防桶、灭火器。
3、加强机电设备管理，杜绝失爆，机电设备检修时，严禁带电作业，工作面所有油脂要妥善存放，各减速机漏油处必须及时处理，地下油迹必须及时清洗干净，废旧油，棉沙不准乱扔，存放在加盖的铁箱内，集中上井。
4、保证沙箱沙量符合要求，灭火器有效。
5、电气设备或电缆着火时，首先要切断电源，就近使用砂子进行灭火，严禁使用水管灭火。
6、因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂子或水管用水灭火。
7、发生火灾时要及时启动应急预案，通知调度室和有关领导，并采取积极措施，防止事故扩大。
第二节 爆 破
1、施工前检查电缆有无破口、漏电，钻杆是否弯曲。
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2、打眼时，如果工作面出现涌水，瓦斯涌出等异常情况，应立即停止打眼，不得拔出钻杆，并及时向公司调度室汇报。
3、工作面若有积水，必须把工作面积水排净。不得在水中打眼。
4、放炮员持证上岗，执行“三人联锁放炮制”和“一炮三检制”。
5、放炮员加工引药时，必须记清段别，电雷管段位必须与爆破说明书规定要求对应，不得串位。
6、加工引药必须在远离电源、导电体、顶板完好、支架完整的地点进行，严禁坐在火药箱上装配引药，装配引药以当时当地所需数量为限。
7、放炮员的钥匙必须由放炮员随身携带，不得移交他人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后必须立即将钥匙拨出，摘掉母线并扭结成短路。
8、放炮员必须将雷管、火药分别存放在两个加锁的木箱内，严禁乱扔乱放。炸药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的地点，每次放炮时，都必须把药箱放在警戒线以外的安全地点。
9、打眼、装药时，待瓦检员检查放炮地点附近20m风流中的瓦斯浓度不超过1%时，工作面无煤尘堆积，通风、喷雾、洒水系统正常，方可进行装药作业，装药联线不得与其它工序平行作业。
10、装药时严格分清段别，严禁错装，以免发生事故。 11、炮眼封泥必须水炮泥，严禁用煤粉，碳块或可燃性材料作炮眼封泥，封泥长度小于600㎜的炮眼不准装药放炮。
12、严禁多人操作放炮，坚持使用水炮泥和洒水降尘，放
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炮前后进行洒水降尘。
13、放炮母线长度：煤巷直线距离不小于100m，拐弯放炮不小于75m，放炮母线不得有破口和明接头，放炮母线必须单独挂在风筒一侧，严禁与其他电缆挂在一起，放炮母线应随用随挂，如受条件限制，不能单独悬挂，则必须与电源线保持300mm距离。
14、放炮前，脚线的连接工作可由有经验的班组长协助放炮员进行，放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
15、放炮前，必须把施工点附近的电缆，电气设备和其它机电设备遮挡好，以免放炮崩倒，损坏设备。
16、放炮前必须保护好风筒、设备、电缆等。以防损坏。 17、放炮前，班组长清点人员，在有可能进入放炮点的所有通道设好警戒，以免他人误入放炮区。放炮警戒距离直巷不小于100mm，拐弯巷道不小于75m。
18、放炮位置确定后，检查施工位置前后10m的支护情况，必要时用打带帽点柱等有效方法加强顶板管理，详细检查支护情况，确认安全情况下方可放炮施工。
19、放炮后，班组长、放炮员及时敲帮问顶，加强顶板管理，防止冒顶事故发生。
20、处理瞎炮（残炮）必须在班组长直接指挥下进行，并应当班处理完毕，如果当班处理不完，必须在现场同下一班放炮员交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
（1）放炮后15分钟内，不能进入爆区，并将母线摘下短接。
（2）因联线不良造成的瞎炮，可以重新连线放炮。如因其
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它原因造成的瞎炮，可在0.3m处打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
（3）严禁用风镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。
（4）处理瞎炮的炮眼起爆后，放炮员必须仔细检查爆破后的矸石，收集未爆的电雷管。
21、严格按规定的方向、深度打眼，严格按爆破说明书进行装药、连线、起爆。
22、严格执行火药领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回火药库，严禁乱扔乱放。
23保证自作业地点以外的退路畅通。
第三节 锚杆施工安全技术措施
1、为了保证施工质量，须每班对锚杆锚固力进行抽检（10%的比例），锚杆预紧力不低于140Nm,顶锚杆锚固力不低于100KN，帮锚杆锚固力不低于64KN。发现不合格锚杆应在其周围重新补打。
2、掘进时形成的巷道超宽或超高大于200mm时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强，补打情况根据现场情况写出措施进行调整。
3、巷道地质条件发生变化，遇到顶板破碎、离层严重或过破碎带时，造成锚杆锚固困难时应根据变化程度，可采用增补锚索、打托梁、缩小排距及增补棚式支护等方法加强顶板管理。任何情况下严禁随意放大排距。遇到软煤时，锚杆必须全长锚固。
4、顶板铺网时，要求拉直拉紧，紧贴顶板。
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