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动火作业风险分析
一、学员在分析时存在的共性问题
1、没有认真审题，分析的一些风险点不合理。
2、没有注意到41条禁令的要求。多数没有谈到取样分析。 3、工作步骤不清楚，如作业前的工艺处理合格工作做得不够。
4、风险度取值与计算不正确，如有严重人身伤害的取值较低（2×3，应为2×5或更高）。可能性与严重程度相乘得出风险度R。
5、工艺处理后未对一氧化碳、氢气置换是否合格进行检查。 6、未对合成塔温度是否降到能作业范围的工作步骤进行描述。
7、通过作业风险分析，统一办理相关作业标语，如动火证、高处作业证、临时用电证、盲板抽堵等，办理票证设有提到有关人员应到现场进行确认。
8、动火点周围的地沟、电缆沟等的隔离要求。高处作业未采取防火花飞溅措施。合成塔的保温材料的清理。 9、作业工具，电焊回路线是否接在焊件上，把线是否穿过下水井或其他设备搭接。乙炔气瓶（直立放置）、氧气瓶与火源间的距离是否符合要求（大于10m）。 10、缺少安全条件的确认。
11、安全评价单位和管理单位的只侧重管理与防护方面的问题，对工艺运行方面关注度较少。生产企业的同志正好相反。
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二、动火作业安全风险评估分析（JHA）记录表
单位： 作业活动：甲醇车间C#合成塔壳体动火作业 分析人：
日期：
序号 工作步骤 现有安全控制措施 严可重能程性度L S 风险度R 风险 等级 可接受 建议改正/控制措施 危害或潜在事件 主要后果 1 未编制合成塔检修编制专项方案，未编制方案 补焊方案 2 有毒、可燃气体置工艺处换不彻底；未投用理合格 氮气报微正压，合成塔管板泄漏 阀门代替盲板，盲采取板加堵位置错误或隔离不合格；一氧化碳措施 等有毒可燃气体泄漏 取样不规范；分析结果不准确；取样取样点选择不当；分析分析 时间无效；分析取样人员未正确穿戴防护用品 有检修制度和特种设备中毒、泄管理制度、漏、火灾、特种作业安爆炸、触全管理制电 度，及日执行较好 按规程操人员中作，利用手毒、爆炸动分析及报着火 警仪检测 人员中毒、爆炸着火 按规程操作，利用手动分析及报警仪检测 1 5 5 强化特种设备维修的过程控制 1 5 5 可接受 可接受 可接受风险 轻微或可忽略风险 轻微或可忽略风险 实行停车安全确认表 实行停车安全确认表 3 1 5 5 4 双人取样，人员受到严格穿戴防伤害；人护用品，严员中毒、格按照分析爆炸着火 操作规程 2 3 6 同设备管道多部位多组分析数据对比 5 票证办理 动火、盲板抽堵、高处等安全作业票证办理不全 火灾、爆炸，高处坠落、伤亡事故 由安监部检查 1 3 3 / 6 危害辨识不够充分，有发生安全识别 漏项；交叉作业； 事故 由技术员带操作人员识别危害 1 3 3 / 1
7 消防消防器材配备不足发生火灾措施 或配备类型不合适 事故 现场监火人检查落实消防器材配备情况 1 5 5 8 其他安全措施准备不到安全位，未按照规程进措施 行； 由技术员及以上人员编发生事故 写安全措施； 1 3 3 9 安全监护与确认 未现场确认或存在漏项；未进行安全教育；无监护人或监护不到位 由项目组安全员带领作业负责人现发生事故 场确认，填写安全确认表；监护人签字确认 2 3 6 可接受风险 轻微或可忽略风险 可接受风险 / / 各责任人10 现场签字确认 代签，漏签；未到现场进行确认 违反动火安全作业证内容；擅自更换作业内容或地点；动火10 擅自碰撞敲打管道作业 设备；不佩戴劳保等防护用品；未清理周围可燃物 未按要求工完料尽场地清；未到现场完工11 进行验收或未按照验收 标准验收；未填完工验收意见 轻微或发生事故可无人承担安监部监督 1 3 3 忽责任 略风险 中等着火，爆严格执行操风炸，烧伤，1作法、操作2 5 险 烫伤；人0 票 工伤害 可接受风险 / / / 泄漏、中毒、影响开车 严格执行操作票 2 3 6 /
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三、作业活动隐患排查表
排查内容 序号 1 2 排查项目 风险辨识 准备工作落实情况 排查标准（或依据） 检查作业中有害因素辨识是否完全，有无漏项。 1）方案的落实；2）工机具落实；3）备件材料落实；4）现场作业环境落实（搭设脚手架等）；5）作业人员安全状况落实；6）现场安全防护器材落实；7）票证办理。 检查作业前工艺处理措施落实情况，检查作业过程中各工艺指标的执行和工艺3 工艺处理 条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。检查操作过程中是否按照操作规程进行，是否填写安全确认表。 检查安全隔离措施是否落实到位，是否正确有效。作业现场杂物是否清理，周4 安全隔离 围易燃、易爆物品是否安全隔离。检查阀门开关状态、各部位盲板抽堵情况是否符合作业要求。 安全附件是否灵敏可靠、正常投用。检查系统安全联锁状态是否符合作业要求。5 安全附件 各专业（机、电、化、仪）是否已确认具备作业条件。电器绝缘设施、防雷击、防静电设施，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。 工作现场是否清洁、有序；员工劳动防护用品穿戴是否符合要求；各种通道是否畅通无阻；应急灯具是否齐全可靠；气防用具是否定期维护保养，时刻处于6 现场安全措施 备用状态等；查各种安全设施是否处于正常状态。可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。设置必要的应急泄险区情况。 检查作业人员在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、7 作业证 高出作业等危险作业，作业证的申办工作。 对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、8 警示标志 施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。 1）实施作业内容有无缺项；2）现场防护设施是否得到恢复；3）现场工机具、9 验收情况 材料、人员是否撤离；4）作业内容是否规范。 辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规10 其他 定进行施工。 排查问题
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