loadingkN/m2；
φφ沉井池壁刃脚
刃脚砂垫层厚度计算简图2h为砼垫层厚，根据计算，其值为0.1m；
c为刃脚踏面宽，本处为0.30m φ为砂的内摩擦角,取22.5°； 对上式运算可得：
H=( G0/ f地 -2h-c)/(2* tanφ)
H=(73.5/50-2*0.1-0.30)/(2*tan22.5°)=1.17 m,取1.2米。 砂垫层的施工，用平板振捣器缓慢振捣平实。 4.4 砼垫层、垫木间距
1、根据现场的实际情况，沉井刃脚下采用C15砼垫层来支承每一节沉井的重量。计算简图如下：
刃脚沉井池壁刃脚砼垫层厚度计算简图1混凝土厚度计算可按下式进行计算： h==(G0/R-c)/2
h-----砼厚度(m)，
G0---第一节沉井单位长度重量（kN/m）, c---刃脚踏面宽度，
R----砂垫层允许承载力，一般取100kN/m2 本工程沉井制作高度为4.2m,沉井厚度t=700mm, 则G0=4.2*0.7*25=73.5 kN/m 刃脚踏面宽度c=0.30m,
经计算砼厚度h=(73.5/100-0.30)/2=0.22m， 取砼厚度为0.22cm，以保证沉井的稳定性。 2、承垫木间距计算
承垫木采用标准垫木，标注垫木截面尺寸50cm*16cm，长度1米. 每延长米所需垫木数：n= G0/( F×[P])
F—枕木接触面积，标准枕木F=1×0.5=0.5m2； [P]—砂垫层允许承载力，取设计值[P]=160kPa
计算得n=2.01，所以承垫木间距1/2.01=0.47m，取设计承垫木间距0.5m. 4.5 井墙制作
根据要求沉井采用三次制作，制作阶段加强观测沉降情况，如发现有超标趋势，可将沉井制作高度适当降低。
4.5.1 起重设备及脚手工程 （1）起重设备
根据沉井的实际情况，沉井结构在制作阶段，选用16t汽车吊作为起重设备。
（2）脚手工程
本工程的特点是沉井制作完成后再进行下沉施工，因此沉井内、外脚手均搭设在砂垫层上。在沉井制作期间，由于沉井可能出现不同程度的沉降，为安全起见，内、外脚手与井壁是脱离的，距离约30cm，
本工程内外脚手架均为轮扣式钢管脚手架，采用外径为48mm，壁厚3.5mm的无缝架管。内、外脚手沿沉井井壁四周组成整体框架结构，每2m设斜撑一根，外侧用粗眼安全网封闭，内外脚手的作业层均铺5cm厚木架板。
4.5.2 模板工程 支模工艺流程如下：
刃脚砖砌胎模→搭内架→立内模板→绑钢筋→ 穿对拉螺栓→ 放预埋件及套墙管等→ 立外模板→ 紧固螺栓固定模板→ 检查、校正 （1）刃脚砖砌胎模
待砂垫层上素砼垫层达到一定强度后，根据设计井位在垫层上精确测放沉井平面位臵，进行砖胎模施工，砌砖时应用低标号水泥砂浆，并确保刃脚斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模，砖砌胎模应予留沉井井壁模板拉杆螺丝的孔位。
（2）架立模板
模板拼装、围檩、立筋应按模板的翻样图施工，模板要由脚手架提供操作立模条件，予埋件及穿墙洞应在内模架立后完成，并应确保其位臵、标高、轴线的正确。
沉井施工模板外侧采用镜面木模板，内侧采用竹胶板。在预留洞、井壁底板位臵等特殊部位采用木模，在沉井插筋部位用2厘米木板间隔拼装，拼装的木模其表面应进行刨光，拼缝严密平整，不漏浆，
所有模板表面平整后符合规范要求。围檩立筋采用Φ50钢管或8#槽钢，拉杆螺栓采用Φ14mm圆钢，周边焊，拉杆螺丝设臵水平间距75cm，垂直间距60cm。为防止浇砼时爆模板应加强支撑及模板接缝处检查，所有拼缝及模板接缝处要逐个检查嵌实，防止漏浆。
内、外模板立模原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应相互配合进行，若妨碍绑扎钢筋的模板、应待钢筋安装完毕后再立模。
沉井直壁模板应在混凝土强度达到25%以上，刃脚斜面的模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。在未达到规范规定的拆模强度前不得拆摸。
4.5.3 钢筋工程
本工程的钢筋规格、种类较多，对进场钢筋要进行验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。对进场钢筋应按批按规格抽样试验，严格遵守“先试验、后使用”的原则。
为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进行严格培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。
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