板带钢课程设计指导书

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2.3.2精轧速度制度

制定精轧的速度制度包括:确定穿带及抛尾过程的加减速度制度;选择末架最大轧制速度及计算各架的转速。(参见张景进编《热连轧带钢生产》) (1) 加减速度制度

带钢热连轧精轧一般采用二级加速和二级减速轧制方法,即带钢在精轧机以10~11m/s左右的恒速运转下进行穿带,并在卷取机实现稳定卷取后开始进行第一级加速,待精轧速度增至某一数值,使设备接近于满负荷运转前,开始第二级加速,当轧机转速达到稳定轧制阶段最大转速时加速结束,当带钢尾部到达第三架时以第一级减速度减速至咬入速度,等待下一根带钢轧制。确定加速度的数值,考虑到主电机的功率,带钢长度,板形,带钢厚度变化,冷却水的控制及卷取温度等因素影响。

图中:A段从带钢进入

F1~

F7机架,直至带钢头部到达计时器设定的值P点(0~

50m)为止,保持10m/s的穿带速度;

B段为带钢前端从P点到进入卷取机为止,进行较低的加速轧制(0.1m/ s2); C段从带钢前端进入卷取机上后开始到预定的最高速度(20m/s)为止,进行较高的加速轧制(0.5m/s2);

D段从轧制速度到最大后,至带钢尾部离开开始减速的机架(速度;

E段从带钢尾部离开最终机架后,到达卷取机之前要使带钢停住,但若减速过急,则在输出辊道上会使带钢堆叠,因此,当尾部尚未出精轧机组之前,就应提前减速到规

F3)为止,维持最大

定值;

F段带钢离开最终机架

(2) 精轧各架的转速

1)精轧末架的轧制速度

考虑保证各主要设备和辅助设备生产能力的平衡、精轧机组的传动功率、轧制的厚度及钢种和精轧机组的总延伸系数等。选取末架轧制速度和咬入速度。 2)其它轧机的轧制速度

确定精轧各架的速度时,应满足连轧常数条件,即 因此:

V6?hV11?h2V2???????h7V7 F7以后,立即将轧机转速降至后续带钢的穿带速度。

V5= …

V1=

同上,各轧机的咬入速度为:

V6?= V5?=m/s …V1?=m/s

计算各架前滑值 根据: S?(1?h?h1)(1?2R14h2f?h2) R1式中:S—前滑值;?h—该架压下量;h—该架出口厚度;f—该架摩擦系数,取f=0.5

R1—该架工作辊直径;

由前滑定义知:轧辊速度v'? (3) 精轧机组延续时间的确定

v, 求出各架轧辊速度。 1?s111????) v1v2vn?1精轧机组进第7架之间的间隙时间为:tj1?s0(式中:s0—精轧机组各机架间的距离,取s0= 6m。v—精轧机组各机架的咬入速度。 计算最后一机架的纯轧时间:

带钢通过最后一架的穿带时间:取l=50m,则t1?50?5s 10一级加速B段:取加速度aB? 则可求出tB, lB 二级加速C段:取加速度aC?则可求出tC, lC 减速E段:取减速度b则可求出tE,lE

带钢在稳定轧制D段: lD?L?l?lB?lC?lE L为轧件长度

稳定轧制时间: tD?LD? 20 精轧机组最后一道的纯轧时间为:tzh?t1?tB?tC?tD?tE

故精轧轧制总延续时间TZ?tzh?tj1

2.4 温度制度

温度是影响钢板组织和性能的最主要的因素之一,要控制组织和性能就必须首先在生产过程中控制温度制度。

(在薄板坯连铸连轧工艺中,一般情况下,铸坯出炉温度控制在1100 ~1150℃之间,粗轧机出口温度控制在1013℃以上,出精轧温度控制在850~900℃之间。)

4.4.1 加热炉内温度控制

加热炉的温度控制主要是预热段、加热段、均热段的加热温度、时间和加热速度。

4.4.2 轧制时温度制度

为了确保各道次的轧制温度,必须先求出各道次的温度降。高温时的轧件温度降可按照辐射散热计算,而且认为对流和传导所散失的热量大致可以与变形功所转换的热量相抵消。由于辐射热所引起的温降

12.9Z?T1???可由下列近似公式计算: 粗轧:?t?? h?1000?417.2Z?T1??t???精轧:? h?1000?式中:Δt — 道次间的温度降,℃。由于轧件头部和尾部道次间的辐射时间不同,为

设备安全计,确定各道次的温降时辐射时间以尾部为准;

Z — 辐射时间,即上一道次至下一道次的延续时间,为上一道的纯轧时间及

轧后间隙时间的和,s;

每道次轧制延续时间为:Z=t纯+t间

h — 上一道轧制后轧件厚度,mm;

4T1 — 上一道次轧件的绝对温度,K。

精轧温度制度:

参考方法一(见《热连轧带钢生产知识问答》):

对于精轧机组,轧件任一部位通过各架轧机的延续时间Z与轧件厚度h的比值为一常数,即

SS0S0Z?0?????常数 hv1h1v2h2vn?1hn?1所以,精轧机组的总温降

??t?17.2?S0?n?1?vnhn

式中:s0—相邻机架间距离。 参考方法二:

带坯在中间辊道上的冷却时间,等于间隙时间加精轧第1架的纯轧时间。精轧第1架的纯轧时间,等于精轧周期减去尾部通过精轧各架的时间。

轧件尾部通过精轧各架的时间为:

? =so(1/V1+1/V2+1/V3+1/V4+1/V5+1/Vn?1) t0式中:s0—机架间距离;v—轧件的抛出速度。 精轧第一机架纯轧时间:

? t0?T?t0粗轧轧完的带坯长度为L, 速度为V,尾部轧完后,带坯从速度V逐减至精轧第一架的咬入速度V1。减速运行距离共S-L,运行时间为tj=

带坯在中间辊道的上的冷却时间为:

Z?tj?t0

带尾进入精轧第一架的温度:

T1?3T0z?T?1?0.0386?0?h?1000?4? K

式中:T0—粗轧第六道次的尾部温度;h—进入精轧第一架的轧件厚度。

考虑精轧前高压水除鳞降温20℃,则尾部进入精轧第1架温度为 ℃ 尾部通过精轧机组的总温度降为:


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