loading《连铸设备与工艺》作业
一．概念题（给出以下概念的定义）： 1. 铸机弧形半径 2. 铸机冶金长度 3. 铸坯凝固终点
4. 结晶器锥度（或称之为倒锥度） 5. 结晶器圆角 6. 辊缝锥度
7. 中包钢水短路流 8. 中包钢水停留时间 9. 中包冶金 10. 管式结晶器 11. 组合式结晶器 12. 结晶器锥度 13. 铸机作业率 14. 连铸金属收得率 15. 二机二流铸机 16. 连浇炉数 17. 浸入式水口 18. 水口堵塞 19. 长水口 20. 引锭杆 21. 拉矫机 22. 保护渣碱度 23. 直弧型铸机 24. 弧形铸机 25. 铸机最大拉速 26. 铸机工作拉速 27. 二冷比水量
28. 全水冷却与气雾冷却 29. 二冷强冷工艺 30. 二冷弱冷工艺 31. 铸坯表面回温 32. 目标表面温度 33. 保护浇注 34. 二次氧化 35. 缩孔
36. 缩松与疏松 37. 中心线偏析 38. 三角区偏析 39. 中间裂纹 40. 中心线裂纹
41. 表面纵裂 42. 角横裂 43. 振痕 44. 板坯鼓肚
45. 小方坯菱变（脱方） 46. 浇注温度与过热度 47. 钢的凝固温区
48. 合金元素的分配系数 49. 凝固过程溶质再分配 50. 成分过冷 51. 铸坯铸态结构 52. 等轴晶 53. 柱状晶
54. 结晶器液面波动 55. 电磁搅拌 56. 电磁制动 57. 末端电磁搅拌 58. 动态轻压下 59. 铸机扇形段 60. 对弧精度 61. 多炉连浇 62. 异钢种连浇 63. 混断面浇注 64. 头坯与尾坯
二．简述题
1. 简述中间包的功能与作用 2. 简述保护渣的作用
3. 简述结晶器锥度对连铸生产与铸坯质量的影响 4. 简述铸机类型与特点
5. 简述小方坯与板坯浸入水口的差异与原因 6. 简述不同类型铸机辊列形式的差异 7. 简述连铸液面波动的成因 8. 简述连铸漏钢的成因
9. 简述浇注温度对连铸生产与铸坯质量的影响 10. 简述连铸二冷有哪些控制方法
三．综述题
1. 结晶器的主要功能以及影响结晶器传热的主要因素。
2. 依据一维传热凝固条件，推导凝固坯壳生长平方根定律，并说明其物理意义。 3. 钢的热塑性及其对铸坯质量的影响 4. 铸坯中心偏析的形成机理与控制措施 5. 铸坯纵裂纹的形成机理与控制途径
6. 二冷传热方式以及影响二冷传热的主要因素、不同钢种或断面二冷强度制定的依据。