loading含有悬浮物颗粒的水流过石英砂的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂层悬浮松动，从而使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
精制无烟煤滤料采用优质无烟煤为原料，经精选、破碎、和两次筛分而成，外观光泽好，呈球状，机械强度高，抗压性能好，化学性能稳定，不含有毒物质，耐磨损，在酸性、中性、碱性水中均不溶解，另外无烟煤颗粒表面粗糙，有良好的吸附能力，孔隙率大(>50%)，有较高的含污能力，因质轻，所需反冲洗强度较低，可节省大量反冲洗水量及电能。
无烟煤滤料同石英砂滤料配合使用是我国目前推广的双层快速滤池和三层滤池、滤罐过滤的最佳材料。是提高滤速增加单位面积出水量和成倍提高截污能力，降低工程造价和减少占地面积最有效的途径。
当过滤器使用一段时间后，滤料达到载留饱合，即污染物过多最终穿透滤层使出水水质恶化。具体表现在，滤水量减少，前后压差升高。这时，为了保证过滤出水水质，必须对滤料进行冲洗，直到出水合格为止。滤水帽采用ABS水帽，强度大、压差小、反洗效果好。
结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、反洗布气管道、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
多介质过滤器具有如下特点：
①采用不锈钢罐体，具有使用年限长、抗磨损、耐腐蚀性优良等特点；
②布水装置采用水槽式结构，布水均匀，压力损失小；
③集水装置采用多级级配结构，可有效避免漏砂、水帽损坏等等缺陷；
④石英砂滤料采用精制石英砂，石英砂在酸性、碱性、中性溶液中进行了化学稳定性试验；
连续运行时间：
系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并需要依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。
反洗流量：
反洗的目的在于使活性炭和石英砂的反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用,设置反洗强度7L/左右,以不被冲跑为宜。
反洗时间：
反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于1NTU，且时间10-15分钟，可根据运行情况进行适当调整。
正洗流量：
正洗流量可在80m3/h 左右。
正洗时间：
通常正洗10-20分钟左右。
本系统采用直径为3500mm的多介质过滤器1台。单台出力76m3/h技术参数：规格：Φ3500mm
罐体材质：碳钢衬胶
数量：1台
单台出力 ：76m3/h
单台填料高度:无烟煤/500mm
石英砂/700mm
配套阀门及压力表
活性炭过滤器
活性炭具有二重性，一是机械过滤；二是吸咐。它能有效地吸咐水中的余氯、有机物、胶体微粒、小分子量的有机化合物以及添加剂、去除异味。此外在活性炭活化过程中，其表面的非结晶部位形成一些含氧官能团，如：羧基（-COOH）、羟基（-OH）等。具有还原性能有效去除水中的一些重金属。
在水质预处理系统中，活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用，还具有降低COD的作用。可以进一步降低RO进水的SDI值，保证SDI<5，TOC<。
当过滤器使用一段时间后，滤料达到载留饱合，即污染物过多最终穿透滤层使出水水质恶化。具体表现在，滤水量减少，前后压差升高。这时，为了保证过滤出水水质，必须对滤料进行冲洗，直到出水合格为止。滤水帽采用ABS水帽，强度大、压差小、反洗效果好。
本系统设置1台直径3500mm的立式活性炭过滤器，运行出力76m3/h/台，当过滤器在进出口压差达到一定值或出水SDI大于4时，则应退出使用进行反洗。
技术参数：规格：Φ3500
罐体材质：碳钢衬胶
数量：1台
单台出力 ：76m3/h
单台填料高度:活性炭/800mm
石英砂/400mm
配套阀门及压力表
反洗及气洗装置
多介质过滤器和活性碳过滤器运行一段时间后，由于截留水中的悬浮物质等物质，滤层空隙逐渐被污堵，过流水头损失不断增大，而且随着污染物的积累，有利于细菌的滋生，对过滤器系统本身以及后面的RO系统都有相当大的破坏作用，所以定时的反洗对于系统的整体运行时具有重要作用。
所谓“反洗”就是进水方向恰好与正常给水方向相反，目的在于使活性炭和石英砂的反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走，达到清洁滤层的作用。反洗的水源可以是反渗透设备的原水或浓缩水，反洗时应尽量避免频繁的启停，因为滤速的突然剧烈变化，可能导致沉积颗粒物穿透滤层。反洗的通常控制反洗强度控制在7-10L/左右,以不被冲跑为宜。
反洗的目的是清除滤层中积累的污物，以恢复滤层的截污能力，它是过滤器运行的一个重要步骤。为了使反洗的效果良好，在反洗时还通常通入压缩空气。
普通过滤器的运行流速约8～10m／h，当运行到水流通过滤层的压力降达到允许极限时，停止过滤运行，开始反洗。此时将过滤器内的水排放到滤层的上缘为止，然后送入强度为18—25L／(m2s)的压缩空气，吹洗3～5min后，在继续供给