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固定在钢筋笼箍筋上。钢管沿桩孔全长设置，上端止于距地表0.2—0.3m，以防外力损伤。钢管下端宜密封焊死。
（2）注浆、
在支护桩灌芯后48小时进行注浆，水灰比0.5~0.7，掺入水玻璃以加快水泥初凝，注浆量100KG /米。
10、泥浆外运
施工中排出的泥浆经沉淀池处理后，夜间采用密封式罐车有组织地运至指定地点排放，场地内所有废水必须经排水沟进入沉淀池后才能排入污水管道，车辆必须在冲洗台上冲洗干净方可开出工地大门，以免污染通路。
（二）、冠梁与支撑施工 1、材料方面：
垫采用C15商品砼，冠梁与支撑采用泵送（泵车）C30商品砼，在浇灌砼前已将任务单下达。 2、 施工机具方面：
1）、平板振动器进场三台；
2）、插入式振动器已进场10台；振动棒进场10条； 3）、照明灯具已具备。 3、现场方面：
a) 垫层砼浇灌前，基槽已通过验槽；
b) 冠梁浇灌前，钢筋与模板检验批已通过验收；
c) 地基上或基土上浇捣混凝土时，清除淤泥和杂物，并有排水和防
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水措施。
d) 混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等进行清理；对模板的缝隙和孔洞堵严；对木模板浇水但避免有积水。
4、砼运输和浇捣
混凝土运输以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点， 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间少于120min。
a) 混凝土在运输中保持其匀质性，作到不分层、不离析、不漏浆；运到浇筑地点具有要求的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌方可入模。
b) 锁口梁及环梁施工缝留置（见附图）
c) 浇筑杯形梁时应注意梁底标高和梁顶的位置，防止环梁倾斜。浇筑时，先将环梁底混凝土振实并稍停片刻待其沉实，再对称均衡浇筑环梁模四周混凝土。
d) 浇筑锁口梁时先浇周围，后浇中间，每层混凝土浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5CM，使其达到密实。而不应随意从任意角度，采用不同距离插入振动棒，且深度未伸入下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。
e) 在浇筑时应将梁顶标高打在模板上，浇筑砼时通过拉线来控制斜度，在砼初凝前分两次抹好。
f) 采用振捣器捣实混凝土时，每一个振点的振捣时间，应使混凝土
表面呈现浮浆和不在沉落。振动距离不宜大于振捣器作用半径的
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1.5倍，当采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 g) 混凝土自然养护 5、砼养护
1）、浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；
2）、凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天； 3）、水次数应能保持混凝土处于湿润状态； 4）、凝土的养护用水应与拌制水相同；
5）、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6、混凝土缺陷修整
混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：
1、较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1/2-1/3的水泥沙浆抹平，在抹沙浆之前，必须用钢丝刷或加压洗刷基层。
2、大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿区薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填平。
3、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。 7、施工缝的处理
1）、工缝留置详见附图；
2）、施工缝处在继续浇筑砼前，应将接槎处混凝土表面的浮浆和松动
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石子清除；
3）、施工缝部位用水冲洗干净，并充分湿润；
4）、正式继续浇筑混凝土，并仔细捣实，使其紧密结合。 (三)、降水井施工 （1）钻机就位
按测定孔位埋设护筒，然后将钻孔机钻头对准孔位中心点，固定后方可开钻。 （2）成孔
使用冲击钻机成孔，孔内自然造浆成孔孔径800mm，孔深18~40m。 （3）清孔验收
成孔结束孔深符合设计要求后，使用配套设备对孔内稠泥浆用清水进行稀释置换，使孔内泥浆比重达到1.05～1.10，经质检人员对孔径、孔深、孔斜、孔内泥浆比重验收合格后方可进行下道工序。 （4）安井管填砾料
验收合格后，立即下内径Ф300mm水泥砾石滤水管，下管时将井管对整齐、捆扎牢固，垂直吊放，防止脱落或倾斜。当井管下至设计深度经质检人员验收合格后，沿井管周围均匀填充4～6mm砾料，距离井口1m处，采用粘土四周回填密实，可保证成井质量。 （5）洗井
使用空压机洗井，将风管、水管并列，对井壁冲洗彻底破坏护壁泥皮疏通进水通道，洗井结束后，应达到水清砂净。 （6）抽水
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