loading一、项目提出的背景及改造的必要性： （一）项目提出的背景:
我公司电解车间出铝工作目前仍为人工出铝，由出铝工控制每台电解槽出铝量并进行记录。人工操作实际出铝量与设定出铝量存在误差较大，不利于电解槽的精细化管理，对电解槽工艺技术条件稳定、调整等生产管理极为不利。
原多功能机组配电柜使用的空调是进口空调，一旦出现问题，维修起来非常困难，加之备件也不好采购，而且费用昂贵，因此建议改成民用上海空调。
电解车间多功能机组抓斗提升机构绝缘情况有时不好，生产过程中碰触到阳极导杆或目前上易使电解槽发生短路故障，引起安全事故，需对抓斗提升机构进行绝缘处理，保证设备安全稳定性。
电解车间多功能机组打壳机进气管设计安装在打壳机构侧面，进行打壳作业时，打壳机进气弯头及进气胶管极易碰到电解槽水平罩板、阳极导杆上，弯头被撞坏或进气管被烫损情况严重，几乎每天都需更换进气管，给稳定生产带来极大隐患。
（二）进行技术改造的必要性:
电解槽生产管理过程中，需对每台电解槽每日出铝量进行精确控制，以保证电解槽实际各项数据在设定范围内，有利于进行电解槽各项指标记录管理，提高电解槽效率、降低能耗。
多功能机组配电柜内为机组控制保护系统，电气元件工作条件要求较高，使用空调可以保持夏季配电柜内气温满足电气工作条件，延长电气元件工作寿命。降低维修的难度，降低备件的采购费用，进口空调的售后服务只有一年，而民用空调的售后服务最少也是三年。
多功能机组抓斗机构绝缘不好可能导致重大安全生产事故。 （三）存在的主要问题：
需加装6套精确出铝系统，系统控制出铝气源并自动控制，数据自动采集并通过无线网络上传至生产管理系统中。
三、方案论证： （一）改造方案描述：
在电解车间4台多功能机组和两台绝缘天车上加装精确出铝控制系统。利用
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PLC控制出铝气源，由输入当天对应电解槽设定出铝量后，由出铝工启动出铝，程序根据出铝情况自动停止供气，使实际出铝量与设定出铝量误差小于30kg。出铝结束后，系统自动采集实际出铝量并通过无线网络传输至地面网络数据库中，可供生产人员调用。
电器柜空调改造，将电器柜空调改装为上海民用空调。
多功能抓斗绝缘改造，将抓斗提升机构原有绝缘石棉布清除，缠绕玻璃丝布的同时刷酚醛环氧树脂直至规定厚度，并用铁皮进行保护。
多功能打壳进气管改造，在打壳机支座上开10cm宽4cm的孔，将打壳弯头管加长，伸到打壳机构四联件内侧，进气管接在四联件内侧，可避免进气管直接接触电解槽水平罩板和阳极导杆，从而减低设备缺陷发生量。
（二）性能指标、投资费用、效益、投资回报综合比较：
通过精确出铝控制系统，可实现电解槽出铝量精确控制，有利于电解槽工艺技术条件稳定，可以给技术调整提供更准确的数据，从而提高电解槽生产效率，降低能耗。
电器柜空调改造可以解决维修困难问题、维修成本高和售后服务不方便问题。
多功能机组抓斗绝缘改造可保证设备安全性。
多功能打壳进气管改造可有效降低打壳气管缺陷发生率，增大设备稳定性，降低检修工作量。
四、项目规模和主要内容： （一）项目方案及内容综述：
进行项目招标，确定具体技术要求，由系统供应厂家到现场进行设备安装、调试、人员培训工作。
（二）工程计划时间：
预计安装调试时间需120天左右。 （三）性能和有关参数及必要的图纸；
附多功能技术要求，安装图纸由产品生产商设计提供。 五、工程实施条件：
（一）工程项目有关征地、占地、施工临时用地、拆迁、赔偿等外部条件的
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落实情况； 无
（二）设计、施工单位的选择；沈阳冶金机械有限公司 （三）工程施工周期；120天 （四）资金来源等的落实情况； 自筹 六、投资估算表及设备、材料明细表： 见附表
七、经济效益分析：
通过对电解车间加装精确出铝系统实现精确出铝，提高电解系统管理能力，改善控制条件。
对多功能机组的相关改造可有效提高设备稳定性，降低设备缺陷，减少检修维护量。
八、评价结论：
根据目前的生产状况，在电解车间精确出铝控制系统，可在降低员工工作量的同时，实现过程自动化，达到电解系统精细化管理。
降低设备备件采购费用和采购难度，减少设备检修工作量。
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